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全能型生产一线主管(班组长)实战技能训练
  • 培训讲师:陈志华
  • 培训时长:2天
  • 课程编号:11
  • 课程类别:生产管理
  • 课程价格:¥ 30000元/天
  • 欢迎来电 020-310-41068 量身定制内训课程
培训对象
课 程 背 景作为企业在一线最基层的管理员,他(她)们是企业财富创造的直接推动者。他(她)们的工作动力,对于企业的不断向前发展起着举足轻重的作用。他(她)们是员工的直接领导者
培训内容

课 程 背 景

作为企业在一线最基层的管理员,他(她)们是企业财富创造的直接推动者。他(她)们的工作动力,对于企业的不断向前发展起着举足轻重的作用。他(她)们是员工的直接领导者,是企业上层与员工沟通的桥梁。 他(她)们工作能力的高低,,工作方法的科学与否,工作技巧的适当与否,与现场的正常运作息息相关。把管理者与员工区分的第一功能是教导别人,主管往往自己“能干”,而底下的员工却“不能干”,导致这一局面的根本原因为是一线主管缺少“教练技术”。一流的现场来自一流的员工,一流的员工来自主管一流的教导方法,尤其是员工流失率日益上升的今天,主管的教导方法是否得当对工作运行的质量与效率影响深远。

课程目的

为了满足企业对生产管理干部的培训要求,提高车间现场管理者的管理能力,凭借讲师十多年来的外资企业现场管理经验,以及结合相关的管理知识,从统一思想,更新观念开始,生动地讲述做管理应该先从做人开始的道理,诣在提高管理员的悟性,开拓管理员的思维,传授实战性方法,讲究实用性技巧。

课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的现状为例,助力广大学员改变用“习惯性思维”做管理,凭“过往经验”办事情的风格。学习和掌握科学的理念、系统、方法、工具,并灵活地运用到实际工作中去。从此改变车间工作忙而乱,类似问题天天有,不同问题相同对策的格局。

课程大纲

The First:共1 天

第一讲:基层领导角色认知与管理认知                                                                            

问题讨论

为什么我们总是很忙?

为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备?

我们凭什么做管理?(理念、系统、方法、工具?)

传统管理与科学管理究竟有何区别?

领导的自我认知与任务

车间一线主管到底是不是真正的领导?

领导到底是人手还是人才?

领导的三大主要标志是什么?

领导的必备的两大基本条件是什么?

领导的三件事与两大任务?

管理的三种认识

过程与手段(管理为何与时间息息相关?)

技术与艺术(如何让部下对你的管理感兴趣?)

行为与借力(上下级与相邻部门如何借力?)

经典分享

减少超负荷加班的八大要点

班(组)长工作力不从心的原因分析

时间有效利用率低下的八大原因分析

第二讲:工作职责神圣化与班组管理                                                             

车间主任的四种身份角色

对待企业与报酬的两种心态

对待下属与下属的三种心态

实战训练:如何管理好你的班长?

班长有哪四种不称职表现?

班长为什么总是忙而乱?

班长最喜欢的工作方式是什么?

工作技巧:班长协调的劣势与最佳范围

现场管理中的“定员定岗”有何特别要求?

为什么游离状态的作业没有工作效率?

经典分享:现场管理“三不坚守原则”决定产能释放 

第三讲:系统认识现场、认识职责                                                                         

现场管理的定义(广义与狭义) 

现场管理的五大对象

现场管理的六大项目与三大核心

现场管理工作的三大基石

现场管理的三大败笔

现场管理水平的三个层次

现场管理水平提升的三个步骤 

经典分享:简单有效地掌握各部门的工作重心    

                                                                                       

The First End

The Second:共1天

第四讲:5S管理工具与方法应用                                                          

5S管理活动常识

5S的起源(一个不解情节)

为什么只有5S(没有6S、7S、8S……)?

加强5S管理活动文化革命

建立5S管理活动土地革命

建立5S管理活动特别行政区

5S管理活动的6字精华

5S管理活动的终极目标

本讲关键词:规范化/标准化/制度化


第五讲:班组长其它管理工具与方法应用                                                   

工厂可视化管理(最简单的信息化)

可视化管理的重要意义

可视化管理的三大系统

可视化管理的三大技巧工

前会议的三大纪律

工前会议的七大目的

工前会议的八大要点

第六讲、质量与效率的分析与长效控制手法                                                

生产效率与生产能力识别

生产方式与生产原理识别

什么是流线化与流程化?

乱流、倒流、绕流的形成分析与对策

什么是标准化的现场管理?

什么是标准化作业?

什么是作业标准化?

经济动作的三不原则?             

经典分享:

车间物流管理的“三不政策”

平衡效率与平衡损失率的计算与意义

生产线不平衡管的十大原因分析

                                                                                       

The Second End

The Third:共1天

第七讲:走出90后员工管理的(八大)误区                                                     

年龄不是问题,  思路决定出路

问题一直就有,  暴发只待时机

管理不信流言,  全用事实说话

有员工的现在,  才有将来的员工

员工专注结果,  对系统并不考究

支付没有极限,  唯有突破瓶颈

加薪不是冲刺,  动力追求永恒

潜能不是击破,  关键在于激发

第八讲: 90后员工最典型的六大在职表现                                                        

思想和工作都不堪重负

责任两个字的概念模糊

更加追求自由和个性

错误面前拿借口当理由

非常在乎直接上司

90后不害怕失业

第九讲:企业90后员工管理七大技巧                                                                 

从强制走向人性

从被动走向主动

从说服走向舒服

从强化走向改善

从模糊走向清晰

从单调走向刺激

从表面走向内在

第十讲:领导90后员工管理技巧                                                            

利用工前会察言观色

常去聚一聚摸清底细

把人格尊严放在第一

认可与表扬不容勿视

宽容比制裁更加有力

中庸之道无益于管理

为员工担起重大责任


第十一讲:员工流失管理及相关工具应用                                                    

员工教导的四阶段法

班前会“三大纪律八项注意”

管理者不可使用的“八大肢体语言”

管理者不可使用的“十大口头语言”

尊重员工人格的“八项注意”

                                                                                       

The Third End

The Fourth:共2天

第十二讲:钱,在哪里!时间在哪里!                                                          

时间有效利用率 —— 被勿视的西瓜

管理者管理思路 —— 一个中心两个基本点

管理者管理方向 —— 只专注于对人的研究

管理者管理方法 —— 重经验凭习惯

没有结局的布局 —— 布局决定结局

员工的生产效率 —— 只有强化没有改善

新产品的研发—— 没有可批量制造性

经典分享:保有工时浪费的八大去向分析

第十三讲:生产瓶颈原因分析与改善实战                                                     

产生生产瓶颈的十大原因

生产平衡改善的三大方向

如何寻找生产线平衡改善空间

生产线平衡改善的五大步骤

工作改善的四大工作原则

工序作业优化的四大步骤

第十四讲:设备布局应遵守的科学原理                                                          

经济动作三大原则与设备布局

车间物流三大原则与设备布局

物料管理三大原则与设备布局

车间管理三大原则与设备布局

设备布局的三不原则(不在流程上、永远成直线、功能集中化)

设备安装三大原则与设备布局

经典分享:设备布局应留意的10大关联问题

第十五讲  标准工时(ST)新概念                                                                 

标准工时的定义与时间的两大特点

标准工时确立的六个原则

使用标准工时的六个目的

不属于标准工时范围的五个方面

标准工时组成的两个部份

标准工时宽裕率的三个组成部份

标准工时的三种计算方法

标准工时导入过程中的技巧

第十六讲:马表测量过程与技巧                                                                    

马表测量工程师的七大先决条件

被测工种标准化作业必备的四种规范化文件 

马表测量工作的“文房四宝”

记录数据的表格范本

马表测量工作的“望闻问切”

ST系统建立的调查问卷范本

测量过程中的五大窍门

测量数据的运算过程与有效数字

测量结果分析与作业技巧评估

测量过程练习

生产运行评估指标管理练习

第十七讲:WF标准工时系统导入及检测                                                          

WF的起源与定义

WF的基本内容(八项)介绍

高精度标准工时系统导入的四种工具

标准工时系统的导入程序

标准工时运算体系的三种表格

标准工时检测的三大指标与计算方法

标准工时检测系统的三种表格

标准工时系统的其它用途

综合能力与综合成本评估

ST的修正理由与频率 


讲师简介:陈志华

亚洲(澳门)公开大学工商管理硕士(MBA) 

制造型企业生产现场管理专家 

首席讲师与专职顾问师

制造管理中心(MMC)资深顾问

职场背景与实战经验:

陈志华老师在国际知名日系企业任职长达十三年,历任企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职,拥有丰富的现场管理实战经验。曾师从小川一也(日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人)专门研习标准工时与动作研究(对丰田JIT生产方式、 NPS有系统及深入研究和实践)。多年的日系企业管理经验造就陈老师对现场管理(计划、成本、纳期、质量、技术、人员)的独到见解与认识,对精益生产理念、TPS(丰田生产系统)、JIT(准时化生产方式)、IE(工业工程管理)有自己通过实践证实的精髓认知。尤其精通电子、机械(工程机械/汽车制造/船舶制造)、制药、新材料等制造企业现场的精细化管理。

授课特色与经典课程:

陈志华老师授课以日系制造管理模式为主体,吸纳世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创制造管理模式的前沿。著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等作品;主讲经典课程有《全能型车间一线主管(班组长)/ 车间主任实战技能训练》、《精益生产增值系统构筑》、《IE标准工时与作业方法改善》、《标准工时与生产线平衡管理技能实战》、《构筑标准化劳动定额管理系统》……

辅导与咨询企业客户:

中国中电、中国中铁、中国核工业、中国生物制品、中船集团、中铝业集团、中电振华(083军工)、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远新能源股份、恒天九五重工、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调、卡西欧电子、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动机、新大洲本田、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、中国一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利浦、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工(德国)、德国贝尔、英提尔(加拿大)、九芝堂、住友橡胶、航天环宇、广汽三菱、广汽顺捷、广汽日邮、伊戈尔电气、亚厦幕墙、贝尔药业、浙江医药股份新昌制药、迈安德集团、大亚车轮、维胜科技、广州飞机维修工程、广新海事重工股份、纳诺人工晶体(浙江)、杭州联生绝缘材料、中山德之佳电子科技、香港永嘉集团宝嘉创业制衣、昊阳天宇科技(深圳)、安东通奥科技产业股份、山东绿叶制药、鸿葳服饰(沐阳)等……


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