课 程 背 景
作为企业在一线最基层的管理员,他(她)们是企业财富创造的直接推动者。他(她)们的工作动力,对于企业的不断向前发展起着举足轻重的作用。他(她)们是员工的直接领导者,是企业上层与员工沟通的桥梁。 他(她)们工作能力的高低,,工作方法的科学与否,工作技巧的适当与否,与现场的正常运作息息相关。把管理者与员工区分的第一功能是教导别人,主管往往自己“能干”,而底下的员工却“不能干”,导致这一局面的根本原因为是一线主管缺少“教练技术”。一流的现场来自一流的员工,一流的员工来自主管一流的教导方法,尤其是员工流失率日益上升的今天,主管的教导方法是否得当对工作运行的质量与效率影响深远。
课程目的
为了满足企业对生产管理干部的培训要求,提高车间现场管理者的管理能力,凭借讲师十多年来的外资企业现场管理经验,以及结合相关的管理知识,从统一思想,更新观念开始,生动地讲述做管理应该先从做人开始的道理,诣在提高管理员的悟性,开拓管理员的思维,传授实战性方法,讲究实用性技巧。
课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的现状为例,助力广大学员改变用“习惯性思维”做管理,凭“过往经验”办事情的风格。学习和掌握科学的理念、系统、方法、工具,并灵活地运用到实际工作中去。从此改变车间工作忙而乱,类似问题天天有,不同问题相同对策的格局。
课程大纲
The First:共1 天
第一讲:基层领导角色认知与管理认知
问题讨论
为什么我们总是很忙?
为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备?
我们凭什么做管理?(理念、系统、方法、工具?)
传统管理与科学管理究竟有何区别?
领导的自我认知与任务
车间一线主管到底是不是真正的领导?
领导到底是人手还是人才?
领导的三大主要标志是什么?
领导的必备的两大基本条件是什么?
领导的三件事与两大任务?
管理的三种认识
过程与手段(管理为何与时间息息相关?)
技术与艺术(如何让部下对你的管理感兴趣?)
行为与借力(上下级与相邻部门如何借力?)
经典分享
减少超负荷加班的八大要点
班(组)长工作力不从心的原因分析
时间有效利用率低下的八大原因分析
第二讲:工作职责神圣化与班组管理
车间主任的四种身份角色
对待企业与报酬的两种心态
对待下属与下属的三种心态
实战训练:如何管理好你的班长?
班长有哪四种不称职表现?
班长为什么总是忙而乱?
班长最喜欢的工作方式是什么?
工作技巧:班长协调的劣势与最佳范围
现场管理中的“定员定岗”有何特别要求?
为什么游离状态的作业没有工作效率?
经典分享:现场管理“三不坚守原则”决定产能释放
第三讲:系统认识现场、认识职责
现场管理的定义(广义与狭义)
现场管理的五大对象
现场管理的六大项目与三大核心
现场管理工作的三大基石
现场管理的三大败笔
现场管理水平的三个层次
现场管理水平提升的三个步骤
经典分享:简单有效地掌握各部门的工作重心
The First End
The Second:共1天
第四讲:5S管理工具与方法应用
5S管理活动常识
5S的起源(一个不解情节)
为什么只有5S(没有6S、7S、8S……)?
加强5S管理活动文化革命
建立5S管理活动土地革命
建立5S管理活动特别行政区
5S管理活动的6字精华
5S管理活动的终极目标
本讲关键词:规范化/标准化/制度化
第五讲:班组长其它管理工具与方法应用
工厂可视化管理(最简单的信息化)
可视化管理的重要意义
可视化管理的三大系统
可视化管理的三大技巧工
前会议的三大纪律
工前会议的七大目的
工前会议的八大要点
第六讲、质量与效率的分析与长效控制手法
生产效率与生产能力识别
生产方式与生产原理识别
什么是流线化与流程化?
乱流、倒流、绕流的形成分析与对策
什么是标准化的现场管理?
什么是标准化作业?
什么是作业标准化?
经济动作的三不原则?
经典分享:
车间物流管理的“三不政策”
平衡效率与平衡损失率的计算与意义
生产线不平衡管的十大原因分析
The Second End
The Third:共1天
第七讲:走出90后员工管理的(八大)误区
年龄不是问题, 思路决定出路
问题一直就有, 暴发只待时机
管理不信流言, 全用事实说话
有员工的现在, 才有将来的员工
员工专注结果, 对系统并不考究
支付没有极限, 唯有突破瓶颈
加薪不是冲刺, 动力追求永恒
潜能不是击破, 关键在于激发
第八讲: 90后员工最典型的六大在职表现
思想和工作都不堪重负
责任两个字的概念模糊
更加追求自由和个性
错误面前拿借口当理由
非常在乎直接上司
90后不害怕失业
第九讲:企业90后员工管理七大技巧
从强制走向人性
从被动走向主动
从说服走向舒服
从强化走向改善
从模糊走向清晰
从单调走向刺激
从表面走向内在
第十讲:领导90后员工管理技巧
利用工前会察言观色
常去聚一聚摸清底细
把人格尊严放在第一
认可与表扬不容勿视
宽容比制裁更加有力
中庸之道无益于管理
为员工担起重大责任
第十一讲:员工流失管理及相关工具应用
员工教导的四阶段法
班前会“三大纪律八项注意”
管理者不可使用的“八大肢体语言”
管理者不可使用的“十大口头语言”
尊重员工人格的“八项注意”
The Third End
The Fourth:共2天
第十二讲:钱,在哪里!时间在哪里!
时间有效利用率 —— 被勿视的西瓜
管理者管理思路 —— 一个中心两个基本点
管理者管理方向 —— 只专注于对人的研究
管理者管理方法 —— 重经验凭习惯
没有结局的布局 —— 布局决定结局
员工的生产效率 —— 只有强化没有改善
新产品的研发—— 没有可批量制造性
经典分享:保有工时浪费的八大去向分析
第十三讲:生产瓶颈原因分析与改善实战
产生生产瓶颈的十大原因
生产平衡改善的三大方向
如何寻找生产线平衡改善空间
生产线平衡改善的五大步骤
工作改善的四大工作原则
工序作业优化的四大步骤
第十四讲:设备布局应遵守的科学原理
经济动作三大原则与设备布局
车间物流三大原则与设备布局
物料管理三大原则与设备布局
车间管理三大原则与设备布局
设备布局的三不原则(不在流程上、永远成直线、功能集中化)
设备安装三大原则与设备布局
经典分享:设备布局应留意的10大关联问题
第十五讲 标准工时(ST)新概念
标准工时的定义与时间的两大特点
标准工时确立的六个原则
使用标准工时的六个目的
不属于标准工时范围的五个方面
标准工时组成的两个部份
标准工时宽裕率的三个组成部份
标准工时的三种计算方法
标准工时导入过程中的技巧
第十六讲:马表测量过程与技巧
马表测量工程师的七大先决条件
被测工种标准化作业必备的四种规范化文件
马表测量工作的“文房四宝”
记录数据的表格范本
马表测量工作的“望闻问切”
ST系统建立的调查问卷范本
测量过程中的五大窍门
测量数据的运算过程与有效数字
测量结果分析与作业技巧评估
测量过程练习
生产运行评估指标管理练习
第十七讲:WF标准工时系统导入及检测
WF的起源与定义
WF的基本内容(八项)介绍
高精度标准工时系统导入的四种工具
标准工时系统的导入程序
标准工时运算体系的三种表格
标准工时检测的三大指标与计算方法
标准工时检测系统的三种表格
标准工时系统的其它用途
综合能力与综合成本评估
ST的修正理由与频率
讲师简介:陈志华
亚洲(澳门)公开大学工商管理硕士(MBA)
制造型企业生产现场管理专家
首席讲师与专职顾问师
制造管理中心(MMC)资深顾问
职场背景与实战经验:
陈志华老师在国际知名日系企业任职长达十三年,历任企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职,拥有丰富的现场管理实战经验。曾师从小川一也(日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人)专门研习标准工时与动作研究(对丰田JIT生产方式、 NPS有系统及深入研究和实践)。多年的日系企业管理经验造就陈老师对现场管理(计划、成本、纳期、质量、技术、人员)的独到见解与认识,对精益生产理念、TPS(丰田生产系统)、JIT(准时化生产方式)、IE(工业工程管理)有自己通过实践证实的精髓认知。尤其精通电子、机械(工程机械/汽车制造/船舶制造)、制药、新材料等制造企业现场的精细化管理。
授课特色与经典课程:
陈志华老师授课以日系制造管理模式为主体,吸纳世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创制造管理模式的前沿。著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等作品;主讲经典课程有《全能型车间一线主管(班组长)/ 车间主任实战技能训练》、《精益生产增值系统构筑》、《IE标准工时与作业方法改善》、《标准工时与生产线平衡管理技能实战》、《构筑标准化劳动定额管理系统》……
辅导与咨询企业客户:
中国中电、中国中铁、中国核工业、中国生物制品、中船集团、中铝业集团、中电振华(083军工)、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远新能源股份、恒天九五重工、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调、卡西欧电子、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动机、新大洲本田、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、中国一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利浦、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工(德国)、德国贝尔、英提尔(加拿大)、九芝堂、住友橡胶、航天环宇、广汽三菱、广汽顺捷、广汽日邮、伊戈尔电气、亚厦幕墙、贝尔药业、浙江医药股份新昌制药、迈安德集团、大亚车轮、维胜科技、广州飞机维修工程、广新海事重工股份、纳诺人工晶体(浙江)、杭州联生绝缘材料、中山德之佳电子科技、香港永嘉集团宝嘉创业制衣、昊阳天宇科技(深圳)、安东通奥科技产业股份、山东绿叶制药、鸿葳服饰(沐阳)等……