一、 课程简介：由于Cost Down 已成为行业竞争的主导方向，如何通过优化产品先期设计，达到降低整体成本的目的，同时保证质量和产品项目的效率，就成为一个现实的需要，研发部门和工

一、 课程简介：

由于Cost Down 已成为行业竞争的主导方向，如何通过优化产品先期设

计，达到降低整体成本的目的，同时保证质量和产品项目的效率，就成为一个现实的需要，研发部门和工程师，通过学习并掌握一定的技术方法，能够在设计开发工作中，直接产生成本优化的设计结果，是课程的需求方向。

 

     这里面的重点是面向研发工程师本身的工作和实际产品，提供有利并能运用到工作中去的设计方法，而不是让每个研发工程师都学习新的“成本分析法”，变成人人皆有”财务头脑“。

 

     这门课程的内容及性质是一个研发技术课程，而不是理念宣传或管理型的课程，它包含的都是研发人员在实际产品开发工作中可利用的方法，当然目的是朝向降低总体成本的。

 

DFC本身是DFX家族的一个成员，它有自身系统化的方法、技术构成，但是也兼顾其它成员，与DFM/DFA等成员构成相互配合，相互支撑的关系。

 

     课程中大量应用了新颖前沿的技术方法，与技术经济理论相结合，简明实用，可以直接针对公司产品进行快速设计分析实战，完全用技术手段找到成本优化和设计改进的空间，会令人耳目一新，兴趣盎然。

 

     本课程的章节之一包含VA/VE价值分析与价值工程的核心方法，这是一个附加价值，这意味着企业不需要另外引入VA/VE课程了。

 

      DFC比其他成本优化课程更能满足企业的实际需求，过去五年中引入过本课程的企业集中在德系高端制造领域: 如汽车、新能源、工业电器、家电等

      

二、 DFC课程的内容：

时间为两天，课程技术方法较为密集，逻辑性较强，另外全程有多次实

战演练，为保证课程内容及实践环节的充分开展，每天建议7-7.5小时

 

序号

   

内容

   

描述（课程中展开详细内容）

   

内容说明/案例及演练

   

第一部分

   

DFC总体路径

   

l 面向成本优化的设计在国际上的起源和应用情况

l 成本优化的设计要回归产品设计本身

l 研发人员的思维更新--功能经济性

l 研发人员的---质量经济性（改变传统的质量观念，将研发/工艺/成本全程纳入到质量

l 产品成本优化设计的技术途径

l DFC的一些引导性实例

   

第二部分

(首要重点)

   

产品系统分析和系统开发（从功能系统到成本系统）

   

本部分整体构成一个面向成本的设计路径

l 产品特征分析

l 功能单元分析

l 产品结构界面分析与媒体分析

l 功能界面法

l 特性分析（关键）--特性输出对潜在成本具有直接的影响

l 功能成本定义

l 技术经济性评价

   

这一阶段构成优化设计最关键的前期阶段，可以以企业实际产品作为小组设计目标来开展实战作业，老师和学员共同参与

   

第三部分

(重点)

   

采用VA/VE的功能成本决策工具

   

l VA/VE内在的分析方法本质—以系统分析为基础

l VA/VE倡导的设计优化途径

l VA/VE中的专门功能成本分析方法

l VA/VE功能整理与策划---FAST图

l 功能价值决策工具

   

在这里VA/VE是作为一个分析工具模块加以运用的，采用VA/VE中的分析方法

   

第四部分

(重点)

   

设计阶段的技术风险成本及设计预防措施

   

l 技术风险是如何界定的

l 技术风险的属性和规律

l 设计风险与产品功能的关系

l 设计风险与产品特性的关系

l 特性变异引发潜在功能变异类型与方向

l 功能变异带来的成本损失

l 设计风险对产品成本的影响关系

   

这一部分的内容和一般的失效风险分析不同，是基于产品内在技术运行规律的风险分析，这也是设计评审和设计改进的一套方法

   

第二天内容（两天的时间分割在此处可能有一些偏差，因为第四章节的内容开展会受前面部分学员掌握情况的影响

   

第五部分

（首要重点）

   

潜在工艺成本分析与优化

   

l 结构化的潜在工程成本分析

l 设计方案的工艺可行性

l 什么是潜在工艺水平

l 潜在工艺水平对成本的依赖

l 设计阶段降低因潜在工艺水平要求高而带来的制造成本

l 潜在工艺成本与外协件的直接关联

l 外协件技术/成本策划与先期管控

l 实际对工艺的包容性

   

本部分内容非常重要，它是为了搭建设计与工艺及制造之间的桥梁，目的是在设计阶段综合考虑整个产品诞生周期的成本，这是企业普遍关心的问题，即设计阶段如何通过优化来降低后续制造成本

   

第六部分

(重点)

   

包容性设计方法

 

   

l 包容性设计的含义

l 包容性设计的目标

l 包容性设计技术原理（通过设计优化，降低对材料/工艺条件/制造环境的要求来降低潜在制造成本

l 包容性设计的路径

l 用系统开发和特性开发方法建立研发项目

   

这部分实际上是基于前面章节的综合提升，小组要重新或继续通过样本开发任务来实践有关的技术方法

 

   

第七部分

   

面向成本的设计所需要的灵活工具

   

l breakthrough—7工具

l 层次分析法

l TRIZ工具的应用

l 水平对比法（可对应于选型设计和横向比较）

l 更多的一些创新工具

   

这部分内容较为灵活，可根据实际产品进行分析，也可根据学员掌握的情况来插入新的模块化的工具方法

   

第八部分

   

内容说明：由于前面各章节都包含了比较密集的技术方法及设计实践，本课程七个主体章节内容已经很丰富

因此第八部分是作为总结探讨，以消除研发部门日常工作中遇到的一些障碍，尤其是涉及到与工艺，质量，制造部门

   

² 面向成本的设计与新产品开发项目的结合

² 合理看待并处理在项目合作中工艺/制造/质量部门与研发部的合作障碍

² 面向成本的设计中“成本”的界定

² 站在研发角度正确认识技术成本，工艺成本，制造成本，采购成本和质量成本之间的关系，这也对跨部门合作关系起到融洽的作用。