课程背景：

    在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

课程目标：

u 加深理解TPM的内容与对企业的重要

u 认识设备工作中的各种损失及其比例；

u 了解设备考核指标0EE的内涵和意义

u 在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率

u 提升设备综合效率的种种具体做法

u 推荐数字化的综合效率管理系统

u 通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤

u 理解5S与改善OEE的关系及在设备管理中的应用；

u 提高机器设备使用率和综合生产效率。

课程时间：

2天/12小时

课程大纲：

一、TPM的起源、发展历程及定义

二、实施TPM的目标

三、TPM的三大思想

七、实施TPM能给我们带来什么帮助？

第一讲：与时俱进——认识TPM和综合效率OEE

一、 让人眼花缭乱的管理工具体系

二、 质量/生产/设备管理  路线图

三、 质量/生产/设备管理  路线图

四、 企业生产大有潜力可挖

五、 设备八大损失的改善目标

六、 OEE的概念和本质

七、 TEEP的概念

八、 OEE由来和变迁

九、 OEE和TEEP的总体水平

十、 质量管理体系中对OEE的要求

问题讨论：设备效率损失在哪里？

第二讲：全民皆兵——开展全员设备自主记录与OEE计算

一、 有关时间概念的定义

1. 日历时间

2. 负荷时间

3. 开动时间

4. 净开动时间

5. 价值开动时间

二、 哪些应归关于休止时间

三、 哪些归类于停机时间

四、 造成设备速度降低的时间类别

五、 生产不合格品导致的时间损失

六、 结合生产实际看日历时间的组成

七、 表示设备可靠性的指标

1. 平均故障间隔期

2. 平均维修时间

八、 OEE的计算公式

九、 设备利用率的计算公式（计算TEEP时用）

1. OEE中时间开动率的计算公式

2. OEE中性能开动率的计算公式

3. OEE中合格品率的计算公式

4. OEE计算关键点：理论加工时间和实际加工周期

5. 理论Circle Time的确定原则

十、 OEE计算困惑：性能开动率为什么会大于１？

1. 性能开动率为什么不能大于１？

2. 性能开动率为什么不能大于１？

3. 性能开动率大于1反映的深层次原因

4. 困惑应对：性能开动率计算的建议

十一、 OEE的计算

十二、 OEE公式的展开：OEE本质

示例一：某电子元器件企业确定CT时间时的不当做法

示例二：单台设备OEE计算示例

练习1－－单台设备生产的OEE计算

示例三：生产线OEE的计算示例

练习2－－流水线生产的OEE计算

示例四：多批次多品种生产线计算OEE举例

练习三：电子元器件企业的实际模拟案例练习

十三、 为什么要采取复杂公式计算OEE和TEEP

十四、 计算OEE的目的

十五、 OEE关注哪些设备？

十六、 OEE计算的困惑和误区

十七、 如果把OEE用于考核

十八、 OEE水准(Level)评价表

1. 故障损失评价

2. 准备作业损失(7/8)和速度损失评价

3. 瞬时调整损失(12/13)和不合格品损失的四级评价

第三讲：效率改善——设备总效率（OEE）的分析与改善方法

一、 OEE的四级体现了改善程度的深化

二、 OEE雷达图（Radar Chart）

三、 OEE计算及分析流程

四、 鱼骨图分析OEE值不高的原因

五、 PM分析法 

案例：PM分析法举例

六、 可以改善的环节

案例：某钢厂热轧生产线计划停机改善

案例：某化工流程企业故障设备类型统计

案例：某化工流程企业故障原因统计

第四讲：科学管理——提升设备综合效率OEE的具体措施

一、 降低停机损失的分析和改善

1. TPM自主保全AM

2. 故障的快速分析与判断-FAT

3. 快速维修QM

4. 预防维修PM

5. 定期保全——步骤

6. 快速换型SMED实例

二、 缩短生产准备时间的分析和改善

1. 快速换型SMED实例

2. 快速切换的实施法则

三、 设备性能降低的分析和改善

1. 设备性能降低的分析和改善

2. 设备的维修： TPM要员工达到什么效果？

3. 设备技术改造

四、 产品不良的分析与改善

1. 产品不良分析的原因

2. 消除不良的对策

3. 4M1H法/5W1H法/创造性思想法/脑力激荡法等

4. 防呆法 peke yake

案例：设备改善事例分享

第五讲：无穷无尽——设备长期处理最佳状态

一、 设备的6S与目视化

二、 为什么要做6S

三、 什么是6S

四、 TPM中的“整理”

五、 TPM中的“整顿”

六、 TPM中的“清扫”

七、 设备管理的标准化

八、 TPM活动与TPS

九、 精益生产系统工具与OEE

问题讨论：“谁”该是 TPM 的参与人？

宋志军老师

                                            ----工业4.0与精益改善实战专家

培训师介绍：

【讲师背景】

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师

【个人简介】

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；

【宋老师曾应邀主导并参与下列项目】

l 某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；

l 某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；

l 某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；

l 某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；

l 某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；

l 某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统；

l 某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进；

l ……

【授课风格】

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡、哈尔滨等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

【宋老师培训五大特色】

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

【品牌课程】

精益生产系列

工业4.0与总裁班系列

1、《生产与运营管理》

2、《防错(Poka Yoke)技术系统应用培训》3、《创新思维（TRIZ）与创造性解决问题方法》

4、《精益生产管理实战与项目推行》
5、《TPS精益生产实施与现代IE技术应用》

6、《精益生产进阶提升训练营（中高层）》

7、《TPM全面设备维修保全》

8、《TPM-计划保全与备品管理》

9、《TPM-自主维护与目视化管理》

10、《设备综合效率（OEE）分析计算与改善》

11、《生产现场管理与现场改善》

12、《现场改善十大利器与成本降低》

13、《精益IE工业工程实战改善技法研修班》

14、《PMC—多品种小批量生产计划与物料管理》

15、《精益生产系列之快速换型（SMED）》

16、《6S系统推行与维护培训》

17、《项目管理应用实战技能训练》

18、《如何运用A3报告解决问题》

1、《工业4.0时代：从精益化到自动化的现场管理方法》

2、《制造的价值：传统产业迈向工业4.0》

3、《Jidoka自働化改善技术》《精益生产与自动化》

4、《防错技术与简便自动化》

5、《制造自动化DIY：工厂自动化自主推进的策略与方法》

质量管理系列

1、《企业中高层品质战略与卓越品质管理》

2、《TQM—全面品质管理提升实务》

3、《品质管理能力提升实务高级研修班》

4、《实验设计（DOE）及其应用》

5、《品管圈QCC活动和管理实务》

6、《五大工具：APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP》

7、《6西格玛系统导入培训》

8、《6西格玛绿带培训》

9、《SQE供应商品质管理实战训练》

10、《零投诉目标的质量管理》

11、《零缺陷质量管制大纲》

12、《问题分析与解决方法培训》

成本管理系列

管理技能系列

1、《制造型企业成本管控与价值分析实战训练》

2、《质量成本管理技术实务研修班》

3、《定额（材料/工时/劳动定额）管理系列培训》

4、《利润为王—制造业全面成本系统控制方法》

5、《价值流(VSM)分析与改善》

1、《企业流程设计优化与管理》

2、《赢在精细化——企业精细化管理实战》

3、《班组管理中的PDCA应用实践》

4、《班组管理创新-班组新5T管理法》

5、《从优秀到卓越--全能型车间主任综合能力提升训练》

物流与仓储系列

1、《企业供应链物流管理专题培训》

3、《供应链下的企业物资全面管理》

5、《面向交付的供应链管理》

2、《高效仓储与物流配送管理》

4、《防错理论与物流防错应用》

6、《物流企业精益化管理实战》

【客户见证】

大型国有企业：中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、三一集团、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、潍柴动力股份、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、神华准能集团、山东黄金集团、紫金矿业、南方电网、肇庆供电局、广西百色供电局、云南华坪供电局、广东阳明风电、京信通讯、粤烟广州公司 、云南红河卷烟厂、工信部、平煤神马集团、广州地铁运营中心、中核工业集团、中国能建华南装备、新乡新航集团、广州南方投资集团有限公司、攀钢钒钛股份有限公司、中集集团、华新水泥、华润水泥、中广核、广州地铁、中集集团、攀钢钒钛股份、北京海纳川汽车股份、中航工业集团……

汽车/航空领域：广汽本田、丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州爱民机械、广州日正弹簧、广州智航电子（导航）、世技电子（韩资）、深圳积架宝威汽车配件、成都宁江昭和汽车、潍柴动力股份、广西玉柴集团股份、贵航集团华丰机电、山东宏发重机、山东华盛中天机械集团、广州华德汽车弹簧、山东隆基集团、福耀汽车玻璃、浙江三花控股集团、长春一汽集团、汉中航空起落架、西安飞豹科技、杨凌天工实业公司、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、无锡锡柴、美资骆驼蓄电池集团、桂林福达集团、长治清华钢结构、长安福特马自达、东风商用车(十堰)公司、珠海清菱净化科技（三菱）、江苏华达汽车科技、江西晶科光伏、施耐德博士汽车配件、微宏动力系统(湖州)公司、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、风润新能源、江苏连云港港口股份、上海梅山钢铁股份……

家用电器：格力空调、志高空调、常州东芝（TOSHIBA）、奇声电器有限公司、三星电子集团、步步高电子有限公司、雷士照明有限公司、东莞致力电脑、香港伟易达集团、CASIO（卡西欧）电子、宁波沁园集团股份公司、美的集团、金霸王电池、深圳富士康集团、佛山尊威照明、美维电器、秦皇岛嘉隆高科、广州白云电器、深圳明学光电、方正集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、高斯贝尔数码科技、东莞宝联电子、TCL集团、奥克斯集团（宁波）、松下电器（广州）公司、海信集团股份、创维集团、浙江星星瑞金科技、华帝股份、苏泊尔、东亚电器……

家具家居：浙江梦天木业、浙江华悦木业、亚泰（东莞）木业、橱博士厨具有限公司、京木木制品(东莞)公司、珠海新秀丽家居用品公司、江西瑞远实业公司、东莞悠悠美居家居、广东湛江信威工艺品、成都九天家私、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、浙江喜临门家私……

食品饮料： 内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、希望集团、广东金威啤酒、山东青岛啤酒、兰州黄河啤酒、黄鹤楼酒业、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、江西燕京惠泉啤酒、成都扬名食品公司、湖南省华文食品、临沂新程金锣肉制品集团……

大学及总裁班：宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院……

物流、制药企业：一汽（大连）国际物流、深圳泰福物流、国药控股广东物流、北京汇影医疗器械、广州维力医疗器械、广州白云山中一制药、云南白药、梧州制药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、深圳信立泰药业……

其它行业： 台湾正崴集团、华科集团、建滔集团、深圳齐心集团、广州电气装备集团、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、安踏中国有限公司、济南慧成铸造、浙江奥康集团、烟台只楚合成化学公司、东莞克模实业、东莞新科磁电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、山东科汇电力自动化、美涂士化工、广州朝日科技集团、新兴新康集团、广州精工集团、虎彩集团、东林制衣有限公司、东莞劲胜精密组件股份、美国TTI集团、深圳豪鹏科技公司、香港鸿图精密电业、香港鸿图精密铸造、昶联金属材料应用制品、四川瑞莱仕涂料、四川瑞森纸业集团、四川中星电子公司、四川迅源纸业、四川人民印刷厂、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、嘉财电业、日本冲电气（深圳OKI）、日本精工（广州SEIKO）、日本NSK转向器、三井高科技、宁波海伯集团、惠州申泰电子、 深圳日生集团、深圳力佳电机、北海诚德镍业有限公司、江西嘉诚包装有限公司、广州三叶电机、东莞华贝电子、广东奥飞动漫、阿普丽佳（中山）公司、中山大洋电机、意拉德（东莞）电子、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯（中国）公司、武汉力海科技、沈阳王者陶瓷\沈阳新王者陶瓷、淄博雄丰陶瓷、淄博凯越陶瓷、广东新中源陶瓷、广东唯美陶瓷、深圳九星印刷集团、REI美国安伊艾国际、广东中顺洁柔股份、广东溢达纺织集团、深圳信维通信、东莞铭冠、REI（美国安伊艾国际零售公司）、深圳九星印刷、明门集团、山东玻纤集团、鲁丰织染有限公司、鲁丰织染、立白集团、许继集团、广州中船文冲船坞……

【客户评价】

 “宋老师的课程实际大于理论，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。”            ——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

“我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师”。——建滔集团培训开发部：谢生

 “我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！”

——四川瑞森纸业总经理：代总

“宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。”

——四川人民印刷公司总经理：吴总

“作为中国式精益生产推进第一人，多年来一直受到国内制造型企业的大力支持和认可，也感谢宋志军老师对我司的支持和贡献，他是我们的宝贵财富。”

——大野管理咨询总经理：肖总

“宋志军老师太专业了，不仅理论知识丰富，实践经验也非常丰富，这次仅仅到车间走了一圈就能看的这么准，分析的这么透，给我们企业提出了很多宝贝的意见和经验。”

——山东隆基集团董事长：张董