课程前言众所周知，我们国家正在逐步演变成为世界制造大国，这是一个机遇，但更是一个挑战。说是机遇，是因为目前我们的很多方面的成本相对比较低；说是挑战，那就是，如果随着我们国

课程前言

众所周知，我们国家正在逐步演变成为世界制造大国，这是一个机遇，但更是一个挑战。说是机遇，是因为目前我们的很多方面的成本相对比较低；说是挑战，那就是，如果随着我们国家经济的发展，成本不再是一个优势，如果我们在生产管理和技术方面再不能有所突破的话，这样的基地很有可能转向东南亚和非洲。

制造大国和制造强国，一个字的差别却隐含着巨大的意义。全新的生产管理技术，将是我们永久保持优势的根本，从6sigma管理法、5S现场管理、生产现场IE、精益生产LP、TQM、TPM和设备维修管理、生产成本控制和价值分析、采购管理和供应商评估等常规的生产管理技术，一直到生产计划和物料控制、生产管理中期计划、MRP和MRPⅡ、项目管理、运营管理、现代生产管理物流、生产组织机构再造等，如果我们所有的生产管理和技术人员能掌握，那么，我们将会真正成为世界的制造强国。

“5G管理”就是亲临现场、察看实物、把握现状、找出问题的真因，既而以合情、合理的方法、彻底对策并加以解决！也被称为“5现主义”。

――1G(Genba現場)：事情发生的场所

――2G(Genbutsu現物)：变化的或有问题的实物

――3G(Genjyou現状)：发生问题的环境、背景、要素

――4G(Genri原理)：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理及公司、社会基本准则

――5G(Gensoku原則)：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术

“5G管理”乃现代企业一致提倡的务实工作作风和管理精神，被称为“摆脱管理官僚”的利器，与“5S活动”“改善活动”并成为“3大管理基石”。

培训项目规划

1、培训对象：企业生产与运作系统各级管理人员

总经理、生产总监、各部门经理

制造、品质管理、设备管理、工程技术部门中层、基层管理人员

物料管理、IE部门及研发人员

现场改善项目负责人

2、培训预期效果

认清管理的实质在于执行、实现，彻底抛弃“管理体系论”或“管理工具论”的误区

认识5G管理的内涵，突出“以现场为中心”的正确理念及实战派作风，摆脱管理人员日益增长的远离现场、一味听取报告的苦恼

以具体的案例分享形式让学员掌握5G管理在日常管理中的具体运用

3、训练计划与效果的测定

以一个月时间进行追踪及测定效果

计划本身能够测定实行的效果

4、执行技术

1天的集中学习，参与培训人数为40人左右，导师1名

遵循“万法之门，应用为先”的原则，采用授课、案例分析、分组讨论、实案模拟法，侧重于操作、执行技能的训练，重点突出、简洁明了，能迅速、有效地提高制造现场管理人员的实践能力。

现场能力测试、行动改善方案、培训后提出报告

培训课程整体思路与内容

“5G管理”并不是很深奥难懂的学问，而是一种思想方法和精神。只要在平时的工作中持之以恒地贯彻，就能达到“究明真因、彻底对策”的效果、才能体现“以人为本”的管理理念、才能达成公司整体的经营目标。各级管理人员对于“3现主义”可能经常听到，但未必十分深入、系统地了解。本次课程详细讲解“5现主义”的实战手法，使学员听有所感、心有所悟、学有所用！

课程大纲

引言

现场图片的观、感、悟！

管理哲理：生鸡蛋、熟鸡蛋的启示

管理的误区：体系论、工具论

管理哲学：执行→→实现的学问

现代企业的成长之树与运营金字塔：3大管理基石！

“5G管理”的概念：现场、现物、现状、原理、原则

“5G管理”的内涵：掌握问题的实质、究明问题的真因、合情/合理/合法地对策

案例分享：突发品质不良时的处理思路（学院派？实战派？）

“5G管理”的实战技巧

彻底的“5G管理”：

心动不如行动

思考：日本企业的团队精神如何培养？

管理者以身作则、身先士卒

以“实物”+“数据”说话

正确使用数据，避免“单纯数据主义者”

开发、技术、制造多例案例分享

找出现场问题的方法：到现场看、听、做

了解部下的方法：亲临现场、直接提问

5W2H的彻底运用：

模糊的中国人与呆板的日本人

案例分享：完整的方针展开报告

一切工作源于“起因”、“目的”

“合情”又“合理”才会成功：学院派？实战派？

言行的基本“出发点”：生产现场

坚持战术上的“悲观主义者”

与其证明问题，不如优先解决问题

究明真因，彻底对策

3个“为什么？

实践胜于理论

注意观察才能发现“浪费”

现场3M Loss:Muri、Mura、Muda

现场的8大浪费

现场浪费改善案例分享

作业改善经验交流：目视管理与防错作业法

对执行方案的说明：

以上仅为课程的初步内容，具体内容的确定还需要进一步的调研和沟通

培训课后，公司可对培训进程中形成主要问题管理的汇编或相关知识的管理。

测定培训实施效果的方法

1、检证培训项目的必要性和有效性

2、能够在现场发挥学习的成果，如实用工具的演练与掌握

3、行动计划表

结合自己的工作实际，设定工作改善的目标

制定行动改善计划，呈现自己的成果

个人行动计划的发表与分析

4、实践与追踪

为了达成实践目的，训练结果应进行下列三点事项：

将行动计划表交给直属上司

将导师、参加者的评论交给上司

至于如何活用培训所学的成果，本人应具体地逐条列出来，然后呈交给上司

导师简介：李忠老师

日本式现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。