课程目标：明确新的安全理念——一切事故均能预防（STOP追求目标）了解STOP是跨国公司安全管理体系2大部分之一理解五层次安全文化-承诺、理念、要素、程序、标准含义（STOP管理点）如何实

课程目标：

明确新的安全理念——一切事故均能预防（STOP追求目标）

了解STOP是跨国公司安全管理体系2大部分之一

理解五层次安全文化-承诺、理念、要素、程序、标准含义（STOP管理点）

如何实现安全职责的转变—安全管理人员不允许进行现场STOP观察

重新界定厘清企业安全职责—高级管理人员、中层管理人员、基层管理人员、安全管理人员及员工（安全文化需要全员参与）

如何实现“要我安全—我会安全、我能安全、我要安全”的主动管理策略

理解STOP实施条件

行为控制---所有伤害和职业病都是可以控制的（安全文化创建最终在实施层面需要控制人的行为）

如何校正易松懈思想模式、错误的个人行为

如何实现目标管理向过程控制转变

如何进行安全绩效测评---STOP安全表现率

课程大纲：

第一章   “零”事故实现基础-----STOP需要全员参与

一、STOP在卓越安全管理体系位置（STOP目标达成）

二、认识安全文化四阶段（STOP如何实现员工从被动管理转变为主动管理）

三、STOP实现需要高级管理层支持与参与

讨论：编制企业5年安全发展规划

第二章   行为安全观察与沟通STOP实施方法与技巧  

一、认识行为安全观察与沟通在伤害管理过程中作用（所有伤害都是由于人的不安全行为造成的）

1、世界上有哪些控制人行为的工具

2、为什么只是纠正员工不安全行为还不能做好安全

二、行为安全观察与沟通与传统的安全管理区别 

三、如何利用行为安全观察与沟通来实现对安全绩效的测评

四、行为安全观察与沟通的原理

五、实施行为安全观察与沟通前

1、建立关键行为清单---清单如何获取

2、建立关键行为识别表

3、认识行为安全观察与沟通实施的四大工具

六、如何实施行为安全观察与沟通

1、行为安全观察与沟通的四个步骤：工作准备—观察—沟通—分析与反馈

2、由谁参与观察

3、观察与沟通工作计划如何获取

4、如何建立参与程序

讨论：高级管理人员如何推进STOP？ 

讨论：中层、基层及员工如何推进STOP？ 

5、如何建立反馈程序

6、如何界定观察区域

7、如何建立里程碑目标

讨论：奖励和表彰的使用和滥用 

8、如何训练成为一名优秀的观察者

9、财务人员参与行为安全观察与沟通可能吗

10、行为安全观察与沟通的五个方面：表扬—讨论—沟通—启发—感谢（案例：违章带电作业）

11、行为安全观察与沟通的要点

12、行为安全观察与沟通四个强调

13、开展行为安全观察与沟通的成功关键因素

14、开展行为安全观察与沟通的优点

15、请你扮演观察者与被观察者就行为安全观察与沟通开展课堂练习

16、行为安全观察与沟通实施方案设计

17、行为安全观察激励卡设计与运用

18、行为安全观察与沟通实施过程中的一些建议

19、行为安全观察与沟通的管理应用

20、行为安全观察与沟通在安全管理体系中的位置

第三章   组织的安全决策力-为结合安全文化所产生的变革正确地导航和铺路，以达到卓越的安全业绩及目标。  

一、预防为主──一切事故都是可以预防的

二、管理优先──各级管理层对各自的安全负责

三、行为控制──不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为

四、安全价值──安全生产将提高企业的竞争地位

五、文化模型──安全文化建设的四个阶段

讲师简介:谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

【职业经历】：

1、94年---97年任杜邦西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任杜邦上海公司：生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任杜邦东莞公司：生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任杜邦工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及安全全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，杜邦公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

【研究领域】：

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

【授课风格】:

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

【课程体系】:（安全管理类）

EHS：环境安全健康

EHS-精益安全生产管理（杜邦经验分享） 

EHS-精益安全生产管理（杜邦经验分享） 

PSM工艺安全管理(杜邦)

安全标准化管理(杜邦及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-杜邦安全文化及模式

行为安全（BSM）杜邦STOP

精益企业安全管理