课程背景：企业面临的困境——1、2015年12月15日宣布原则上以死亡一人、重伤三人，或者造成直接经济损失一百万元作为入罪标准！2、作为安全及企业管理者，当我们不知道哪些地方会出事故

课程背景：

企业面临的困境——

1、2015年12月15日宣布原则上以死亡一人、重伤三人，或者造成直接经济损失一百万元作为入罪标准！

2、作为安全及企业管理者，当我们不知道哪些地方会出事故、会发生什么样的事故、什么情况下会发生事故时，每天都如履薄冰！而目前我们企业现有安全管理模式与方法已经不能适应现有安全需求！依赖严厉的监管已经严重制约企业安全发展，在安全管理方面我们显得不自信！   

课程价值：

1、理解企业安全管理核心—企业安全文化创建的条件

2、认识企业安全管理体系搭建的重要性—不仅仅应付检查、更重要的是引领企业安全管理持续改进

3、理解安全管理职责界定—如何履行企业主要负责人是企业安全管理的第一责任人；如何履行管生产管业务必须管安全； 如何实现员工由要我安全转变为我要安全：安环部具体应该承担什么样的安全职责；

4、理解全新的安全绩效考核—由结果管理转向过程控制

5、课堂实战训练—导入全新的安全管理工具课堂实战训练（3小时）

6、通过课程学习与实践—学员一定能掌握课程知识及现场实操动手能力（未来企业安全管控能力提升老师）

我们擅长于 

• 分析各类风险的起因和结果，即使是那些低概率的危险因素； 

• 依据过去的经验教训，更好地帮助客户辨识业务中存在的风险； 

• 积极地收集客户的反馈信息，以此作为改进服务的依据； 

• 研发和改进风险管理控制系统。

一切事故的根源都在于系统存在风险，中科训的特点就是以风险识别和风险管理为核心，让客户知道，危险在哪，有什么样的危险，怎样从根本上消除、屏蔽和降低企业的风险，为企业提供可靠的风险管理方案， 以此保证客户的利益不受损失。

此次课程将会给你完整的答案！运用全新的管理工具、方法、技巧、颠覆性的安全理念让你的安全管理有计划有目的循序渐进推进；配以《两表一计划》及《现场六步审核法》实现全员参与安全过程管理；使企业“0”目标真正得以实现！

 

培训大纲：

第一章逢会必安全（公司安全惯例之一）

一、什么是公司安全惯例

二、公司安全惯例包含那些内容

三、由谁发起公司安全惯例

四、公司安全惯例对改进安全绩效积极作用

讨论：*公司安全惯例那些方面值得我们借鉴

 

第二章什么是系统的安全管理

一、对安全文化建立正确认识—安全文化创建需要一个长期有计划的过程

二、建立一套完善的五层次安全管理体系—安全管理体系不是用来检查的

三、明确各级管理层安全管理职责—职责不清或职责混乱，安全管理无从谈起

四、导入先进的安全管理方法、工具、标准及实施技巧—循序渐进提升企业安全管理能力

五、建立一套自上而下的绩效考核机制—由安全目标管理转向安全过程控制

六、

第三章   安全文化理念与进程（编制《企业5年安全发展规划》）

一、什么是安全—理解

二、公司安全文化解读

三、借鉴-企业安全文化达成条件

——安全文化的建立离不开决策层的支持重视与参与

——安全文化建立的四阶段（讨论：评估你安全文化所处阶段）

——安全文化达成的三个阶段（工具运用）

——完善的安全管理体系与职责

——安全文化离不开全员的参与（员工参与是关键《员工参与离不开班组长的引导、指导、教练、绩效考核》）

讨论： 1、评估你的安全文化（我们企业在安全文化方面存在哪些差距）

2、安全文化借鉴

       

第四章   安全管理体系搭建与解读

讨论：我们编制的安全管理体系的主要作用与目的

一、公司安全管理体系承诺解读—对象第一负责人

二、公司安全管理体系安全理念解读—对象第一责任人

三、公司安全管理体系核心要素解读（公司安全体系2大系统：行为安全观察与沟通、PSM工艺安全管理）

四、公司安全管理体系程序与工具解读（企业安全管理工具—JSA工作安全分析课堂实操训练）

五、公司安全管理体系标准与实践解读（企业现场岗位作业标准编制—SOP作业指导书来由）

六、

第五章   公司是如何实现各级管理层自主管理（科学的安全管理方法）

一、公司安全管理体系解读

二、什么是有感领导（企业主要负责人是企业安全管理第一责任人）

讨论：企业主要负责人重视安全吗？怎么重视?

三、有感领导涵盖层面(《两表一计划》-—第一责任人责任系统具体体现)

四、如何实施有感领导（如何编制《两表一计划》）

五、有感领导具体体现：《两表一计划》、五个领导力、八个带头

六、什么是直线管理层（班组长到部门经理职责）

七、管生产管业务必须管安全具体体现

讨论：为什么管生产管业务要管安全？安全管理究竟是谁的责任

八、如何实施管生产管业务必须管安全《两表一计划》

九、直线管理层是安全管理的主体责任者（责任系统）

十、为什么要落实管生产管业务管安全（基于六大原则）

十一、什么是属地管理（员工参与是安全管理取得成功关键）

讨论：我们企业员工在安全管理过程中是被动还是主动

十二、实施属地管理才能实现：由要我安全转变为我要安全

十三、实施属地管理三大工具：小组活动、活动看板、改善提案

十四、为什么要落实属地管理（基于七大原则）

十五、为什么决策层做不好安全是安环部责任

十六、安环部如何才能成为决策层的咨询顾问

十七、安环部如何才能成为直线管理层生产咨询顾问（再审核、再评估）

讨论：安环部为什么不能进行现场检查，为什么不能对员工进行检查考核

十八、深入落实安全管理理念——实现三个转变（核心）

第六章   如何实现安全绩效考核由目标管理转向过程控制（讨论）

 

第七章   课堂实操训练 （3小时） 

 一、课堂实操训练（五层次体系工具与现场标准）--JSA工作安全分析（与众不同、*全新安全风险分析工具）

      

讲师简介:谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】：

1、94年---97年任*西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任*上海公司：生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任*东莞公司：生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任*工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及安全全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国*公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，*公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】：

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】:

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

 

【课程体系】:（安全管理类）

EHS：环境安全健康

EHS-精益安全生产管理（*经验分享） 

EHS-精益安全生产管理（*经验分享） 

PSM工艺安全管理(*)

安全标准化管理(*及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-*安全文化及模式

行为安全（BSM）*STOP

精益企业安全管理