课程背景：中国企业的应急预案文件化、形式化、理论化，甚至连编写的人员都没有看完过。更谈不上对企业有多大实用价值了；课程价值：1、了解跨国公司应急预案编制特色！2、了解应急预

课程背景：

中国企业的应急预案文件化、形式化、理论化，甚至连编写的人员都没有看完过。更谈不上对企业有多大实用价值了；

课程价值：

1、了解跨国公司应急预案编制特色！

2、了解应急预案编制的现场管理基础及条件？

3、了解应急预案究竟是谁来编制！

4、了解安全管理的核心信念，编制预案不是企业的目的！

5、了解企业应该如何编制有自身特色的应急预案

6、了解企业应该如何开展应急预案的现场演练

此次课程将会给你完整的答案！运用全新的管理工具、方法、技巧、颠覆性的理念让你的应急预案更有效

 

培训大纲：

第一章   应急预案的编制背景及基本知识

一、最佳典范课堂安全提示：逢会必安全（入厂安全教育视频）

二、典型事故回顾

三、什么是应急管理

1.应急管理与危机管理

2.国外应急管理发展历程

3.我国应急管理发展历程

4.应急管理的基本知识

四、企业为什么要开展应急管理

1.严峻的安全形势

2.政府要求

3.法律义务

4.企业职工自身需要

5.企业发展内在要求

6.社会责任

五、企业如何开展应急管理

1.应急管理方面存在的误区

2.提高应急意识

3.健全预案体系

4.加强应急队伍建设

5.隐患排查与整改

6.突发事件应急处置

7.加强应急管理投入

8.完善应急联动机制

第二章   国家及企业对应急管理要求

 

一、应急管理法律地位

二、应急预案的重要性

三、《中华人民共和国突发事件应对法》

四、国家重视应急预案的建设

五、国家应急预案框架体系

六、国家重视应急体系的建立

七、三级应急管理

八、应急管理系统基本框架

九、三级应急管理预案

第三章   应急预案的编制

一、应急预案的概念

二、应急预案管理工作中问题

三、关注应急预案编制与实施问题

四、应急预案的特性及分类

五、跨国公司应急预案编制的条件

1．3S现场规范、标准

2．TPM全员参与设备维护

3．SOP作业标准化达成

4．危险源辨识、JSA工作安全分析、PSM导入（HAZOP等等）

5．明确了解风险在什么地方？风险等级

六、  《生产安全事故应急预案管理办法》

七、   应急预案编制依据和原则

八、   综合预案主要内容—总则

九、   综合预案主要内容—事故风险描述

十、   综合预案主要内容—应急组织机构及职责

十一、 综合预案主要内容—预警及信息报告

十二、 综合预案主要内容—应急响应

十三、 综合预案主要内容—保障措施

十四、 综合预案主要内容—应急预案管理

十五、 专项应急预案主要内容

十六、 现场应急处置方案定义

十七、 现场应急处置方案编制要求

十八、 现场应急处置方案基本要素

第四章   应急演练

一、应急预案演练目的

二、应急预案演练类别

三、什么是桌面演练

四、什么是综合演练

五、综合演练人员职责

六、应急演练包括哪些过程

七、应急演练过程注意事项

八、应急演练结果评价

第五章   应急逃生基本知识

一、应急逃生原则

二、火灾逃生

三、办公区域应急逃生

四、化学品区域应急逃生

五、应急逃生演练

 

课程结束

 

讲师简介:谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】：

1、94年---97年任**西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任**上海公司：生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任**东莞公司：生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及安全全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国**公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，**公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】：

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】:

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

 

【课程体系】:（安全管理类）

EHS：环境安全健康

EHS-精益安全生产管理（**经验分享） 

EHS-精益安全生产管理（**经验分享） 

PSM工艺安全管理(**)

安全标准化管理(**及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-**安全文化及模式

行为安全（BSM）**STOP

精益企业安全管理