课程目标：明确新的安全理念——一切事故均能预防；了解跨国公司EHS体系是如何搭建理解五层次安全体系-承诺、21理念、要素、程序、标准含义如何实现安全职责的转变—安全管理人员不允许

课程目标：

明确新的安全理念——一切事故均能预防；

了解跨国公司EHS体系是如何搭建

理解五层次安全体系-承诺、21理念、要素、程序、标准含义

如何实现安全职责的转变—安全管理人员不允许进行现场检查安全

重新界定厘清企业安全职责—高级管理人员、中层管理人员、基层管理人员、安全管理人员及员工

如何实现“要我安全—我会安全、我能安全、我要安全”的主动管理策略

理解 “零”事故实现路径

了解生产过程中为什么会发生伤害

如何控制人的不安全行为---所有伤害和职业病都是可以控制的

结合实际案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全

把握危害辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险；

如何校正易松懈思想模式、错误的个人行为

如何实现目标管理向过程控制转变

如何进行安全绩效测评

 

课程大纲：

第一章   认识**安全理念（安全理念对EHS体系的驱动）  3.5小时

一、企业存在的那些方面的安全困惑

(一)、安全委员会制度

(二)、、全新高级安全培训及监察制度

九、安全管理体系

(一)、领导的作用

(二)、组织架构

(三)、流程与行动

 

十、主动管理“0”事故实现的先决条件-----卓越安全管理的先决条件（稳定、规范）

-----卓越安全预防工具（风险识别）

-----卓越的安全防范工具（风险消除）

十一、认识安全文化四阶段（如何从被动管理转变为主动管理）

十二、企业应该如何建立符合自身特色的安全文化

讨论： 1、评估你的安全文化

2、安全文化与我们安全文化差异  

       3、安全文化建设四个阶段你是怎么认识的

 

第二章  跨国公司是如何建立EHS管理体系 (思维方式转变)    2.5小时

一、认识跨国公司EHS管理体系五层次与我们三层次体系

      讨论：理解其真实含义(评估差距)

二、跨国公司EHS管理体系—承诺、理念、要素、程序、标准解读（首先我们必须知道如何做）

三、跨国公司EHS管理体系对比管理—差距分析（有差距才能主动管理）

四、企业应该如何建立符合自身特色的—承诺、理念、要素、程序、标准

第三章   什么样安全组织架构与职责有利于EHS体系主动管理  (我们都重视EHS体系,但是我们不知道怎么才能做好;课程告诉你怎么做)  2.5小时

一、跨国公司安全组织架构与职责＆我们安全组织架构与职责（界定责权利）

讨论：跨国公司组织架构与职责有什么特色

      讨论：那些表现值得我们借鉴，为什么

二、卓越的组织架构与职责有助于企业安全文化实现  

      讨论：你认可跨国公司的观念吗

三、什么是有感领导（高级管理人员如何实现EHS主动管理）

四、有感领导涵盖层面(个人安全行动计划—EHS体系责任系统具体体现)

五、如何实施有感领导（责任系统）

       讨论：EHS有感领导力与安全管理责任系统因果关系

六、什么是直线管理层（各级管理者如何实现主动管理）

七、管业务必须管安全具体体现—所有业务部门参与

八、如何实施直线管理层

九、直线管理层安全管理的中坚（责任系统）

       讨论：安全管理的核心工作是谁的责任

十、什么是属地管理（员工如何实现主动管理）

十一、属地管理为何有利于“要我安全”到“我会安全、我能安全、我要安全”（责任具体体现）

十二、深入落实EHS管理理念——实现三个转变（核心:企业如何践行EHS体系方面责权利的转变）

讨论：属地管理—安全是我的责任

讨论: 如何实现从全员参与向全员负责转变   

       讨论：在责任系统方面那些值得我们借鉴

 

第四章   引入安全文化，构建中国特色安全管理文化     3.5小时

一、安全文化设施思路《思路篇》

1、企业安全文化的基本概念

2、企业安全文化建设的必要性

3、安全文化发展的阶段特征

4、安全文化建设的方法体系

5、企业文化建设存在的误区

6、企业文化建设的总体规划

7、企业安全文化建设模式实例

8、企业当前应大力提倡的文化理念

 

三、文化模型——安全文化建设的四个阶《阶段篇》

**认为，安全文化建设从初级到高级要经历四个阶段

第一阶段，自然本能阶段

第二阶段，严格监督阶段

第三阶段，独立自主管理阶段

第四阶段，互助团队管理阶段段

 

四、企业生产现场安全管理《实施篇》

1．各类企业安全管理现状

2．传统的安全管理方法分析

3、安全质量标准化管理

4．企业员工安全思想及行为管理特点

5．企业安全管理思想与安全理念创新

6．企业安全管理模式实施方案

      （企业5S现场管理、设备管理TPM、企业安防系统、企业应急演练、员工意识培训、安全技能培训、、、）

 

五、企业安全文化建设体系《体系篇》

1．企业安全文化建设的思路及策略

2．企业安全建设的系统设计

3．企业安全文化建设的方法体系

4．企业安全文化建设载体设计

5．国外企业安全文化建设借鉴

 

六、企业安全文化---班组安全文化建设《载体篇》

1．班组安全文化建设的必要性

2．班组安全质量标准化建设方法

3．班组员工素质管理

4．班组岗位达标管理

5．班组现场作业管理

七、安全文化和安全理念《总结篇》

1、预防为主──一切事故都是可以预防的

2、管理优先──各级管理层对各自的安全负责

3、行为控制──不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为

4、安全价值──安全生产将提高企业的竞争地位

5、文化模型──安全文化建设的四个阶段

 

讲师简介:谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】：

1、94年---97年任**西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任**上海公司：生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任**东莞公司：生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及安全全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国**公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】：

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】:

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

 

【课程体系】:（安全管理类）

EHS：环境安全健康

EHS-精益安全生产管理

EHS-精益安全生产管理

PSM工艺安全管理

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-安全文化及模式

精益企业安全管理