课程价值：明确新的安全理念——所有伤害与职业病均能预防（统一思想、坚定信念）认识跨国公司是如何导入危险源辨识、防火防爆与应急响应认识危险源辨识、防火防爆与应急响应---在安全

课程价值：

明确新的安全理念——所有伤害与职业病均能预防（统一思想、坚定信念）

认识跨国公司是如何导入危险源辨识、防火防爆与应急响应

认识危险源辨识、防火防爆与应急响应---在安全体系位置

决策层如何实现对危险源辨识、防火防爆与应急响应的支持与重视

如何实现安全职责的转变—安全管理人员不允许进行现场安全检查（危险源辨识、防火防爆与应急响应）

危险源辨识、防火防爆与应急响应---实施的主体责任者是直线管理层

危险源辨识、防火防爆与应急响应---离不开员工参与

如何校正易松懈思想模式、错误的个人行为

如何实现目标管理向过程控制转变

如何进行全新安全绩效测评

 

课程大纲

第一章为什么要开展危险源辨识、储运防火防爆与应急响应

 

安全惯例---最高管理者宣贯会议异常应急响应（逢会必安全）

一、为什么要开展危险源辨识、防火防爆与应急响应

1、事故教训（视频）

2、讨论：为什么会发生事故

3、案例讨论：进入受限空间

第二章  如何开展危险源辨识、储运防火防爆与应急响应

一、  什么是危险源？

二、什么是危险源辨识？危险源辨识对象以什么为主？

三、为什么直线管理层是危险源辨识的主体？

四、安环部是危险源辨识的技术指导者、协调者、咨询顾问、绩效考核者

五、员工如何参与危险源辨识（员工直接参与三大工具）

六、决策层如何实现对危险源辨识的支持与重视

七、危险源的预防与控制技术

八、危险源辨识对企业收益

案例讨论：吊装作业（重点讨论：预防与控制技术）

课堂演练实践：员工直接参与三大工具（实现要我安全转变我要安全）

（准备各色记号笔、大白纸、即时贴）

 

第三章   如何开展危险源辨识、储运防火防爆与应急响应

 

一、 事故教训回顾（天津港爆炸事故）

二、 安监总局公布《油气罐区防火防爆十条规定》解读

三、储运及MSDS技术说明书与告知牌设计

四、火灾与爆炸原因

五、防火与防爆预防与控制技术

六、危险化学品生产工艺特点

七、危险化学品生产存在的危险因素

八、危险化学品物料的安全控制

九、易燃易爆物料预防与控制技术

十、七类粉尘物料爆炸的预防与控制技术

十一、建筑灭火器配置

十二、火灾逃生知识

课堂练习：设计危化品预防与控制策略

 

第四章   如何开展危险源辨识、储运防火防爆与应急响应

一、   什么是应急响应，什么时候启动应急响应？谁来启动应急响应？

二、   应急响应流程设计

三、应急响应的六大阶段

四、应急预案的编制和管理

五、应急响应体系建立流程

六、典型应急响应体系建设案例

 

第五章   开展危险源辨识、储运防火防爆与应急响应的保障体系

   

一、跨国公司安全管理体系特征

二、安全管理体系差距评述

三、安全管理体系顶层设计----安全承诺

四、安全管理体系顶层设计----安全理念

五、安全管理体系责任层----核心管理要素及程序/工具

六、安全管理体系实施层----标准与实践

七、最佳安全管理体系综述

课后----协助企业建立《企业五年安全发展规划》及《两表一计划》

课后--协助企业建立全新安全管理体系

 

讲师简介:谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】：

1、94年---97年任**西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任**上海公司：生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任**东莞公司：生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及安全全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国**公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，**公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】：

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】:

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

 

【课程体系】:（安全管理类）

EHS：环境安全健康

EHS-精益安全生产管理（**经验分享） 

EHS-精益安全生产管理（**经验分享） 

PSM工艺安全管理(**)

安全标准化管理(**及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-**安全文化及模式

行为安全（BSM）**STOP

精益企业安全管理