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最佳行为规范--LTCT程序(SHE体系S14G)
  • 培训讲师:谢华全
  • 培训时长:2天
  • 课程编号:117
  • 课程类别:生产管理
  • 课程价格:¥ 0元/天
  • 欢迎来电 020-310-41068 量身定制内训课程
培训对象
课程价值:明确新的安全理念——一切事故均能预防;了解杜邦对各行各业安全观念的影响;走进世界上安全运作泰斗—美国杜邦掌握危害与风险的辨识、评估及控制结合世界级工厂安全管理方
培训内容

课程价值:

明确新的安全理念——一切事故均能预防;

了解对各行各业安全观念的影响;

走进世界上安全运作泰斗—美国

掌握危害与风险的辨识、评估及控制

结合世界级工厂安全管理方法,掌握内部安全检查与安全隐患审查方法

结合实际工厂案例,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防安全

学习内部安全与健康检查体系的设计方法,建立安全报告体系;

掌握LTCT实施的前提及后续发展

我们如何实现”0”事故目标

课程说明:LTCT应是广泛安全管理工具的一小部分;是SHE体系中一个重要工具;实施LTCT需要承上启下地融容贯通;课程也是这样设计的。

课程大纲

第一章认识(跨国公司安全经验分享)

一、的历史

二、安全管理在的位置

三、是如何做到世界安全泰斗

四、的安全业绩

五、安全管理理念

六、的安全管理原则(十大安全原则)

七、的安全保障制度

八、的安全管理体系

九、的安全文化

第二章SHE体系---LTCT程序

一、SHE体系构成—22要素分解

二、SHE体系关注点-----STOP行为安全管理、PSM工艺安全管理

三、SHE体系实施前提

第三章SHE体系---LTCT实践

一、事故案例介绍---LTCT缺失灾难后果

二、名词解释—LTCT

三、目的

四、实施LTCT原则

五、实施LTCT的七步骤:1、辨识

2、隔离

3、上锁挂签

4、清扫

5、试一试(确认)

6、实施作业

7、开锁(安全开机确认)

六、安全锁的分类

七、上锁方式

八、开锁条件

九、锁具、标签管理

十、电气上锁

十一、管道、阀门上锁

十二、清洗设备上锁

十三、设备安装、维修上锁

十四、课堂练习

第四章LTCT程序实施条件及后续发展

一、5S现场管理

1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、素养

二、TPM、SOP、流程管理

三、工作安全分析(JSA)LTCT实施的前提识别危险源

什么是JSA:

JSA的好处:

什么时候使用JSA:

JSA步骤

我们如何开展JSA

四、安全观察训练技巧(行为安全管理STOP)LTCT实施的后续保障控制不安全行为

开展STOP审计的五个步骤:

1、决定3、观察

2、停止4、行动5报告

STOP安全观察卡观察的五项观察内容:

1、人员的反应

2、个人防护装备

3、人员的位置

4、工具与设备

5、程序与秩序

 

五、进入受限密闭空间程序案例:LTCT的扩展运用

六、外来承包商安全管理案例:LTCT的扩展运用

案例:

 

第五章引入安全理念,构建中国特色安全管理文化

一、预防为主──一切事故都是可以预防的

二、管理优先──各级管理层对各自的安全负责

三、行为控制──不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为

四、安全价值──安全生产将提高企业的竞争地位

五、文化模型──安全文化建设的四个阶段

 

讲师简介:

谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】:

1、94年---97年任西南公司:5S/TPM主管、生产部经理;

2、97年---02年任上海公司:生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理;

3、02年---05年任东莞公司:生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任工厂生产副总,全面协调生产管理系统,将TPS及安全全面深入推进,工厂以每年超过26%的产量增长;

4、谢老师曾在世界500强美国公司旗下从事了长达12年的企业管理,有着丰富的现场安全管理能力,众所周知,公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业,谢华全老师吸收了这些文化的精髓,并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】:

1、组织精益化管理变革体系(方针展开)、品质保证体系、精益生产成熟度评价;

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】:

1、注重客户实际情况,注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程,系统规范,强调实际技法,简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产14大模块,并对各模块层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,全面、系统阐述,剔除对TPS理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。

 

【课程体系】:(安全管理类)

EHS:环境安全健康

EHS-精益安全生产管理(经验分享)

EHS-精益安全生产管理(经验分享)

PSM工艺安全管理()

安全标准化管理(及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划(跨国公司经验分享)

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-安全文化及模式

行为安全(BSM)STOP

精益企业安全管理

 

 



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