课程价值：了解TPM的内涵，理解活动的最终目标是提高设备综合效率OEE。掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法与设备综合效率之间关系。熟悉和运用教育培训的方式，组织个别改善提升设

课程价值：

了解TPM的内涵，理解活动的最终目标是提高设备综合效率OEE。

掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法与设备综合效率之间关系。

熟悉和运用教育培训的方式，组织个别改善提升设备综合效率。

运用计划保全及预防保全的手段，实现设备综合效率最大化。

学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用状况

课程背景：

在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产---综合效率低下；

有检修计划，因生产停不下来而不能执行；

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？从而提升设备综合效率你都将在课程中找到答案……

本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

 

课程大纲：

一、设备综合效率OEE---TPM评价指标

1.1、TPM是怎样产生和发展的？

1.2、为什么要实行TPM？

1.3、TPM适用于哪些行业？

1.4、怎样策划TPM活动？

讨论：设备综合效率OEE在TPM评价中的重要性

二、设备综合效率OEE

2.1、什么是设备综合效率OEE

2.2、设备综合效率OEE的简单计算方式

2.3、什么是时间稼动率（设备开机率）

2.4、什么是作业能率（设备性能率）

2.5、什么是产品良品率（产品合格率）

2.6、设备六大 LOSS损失严重

2.7、设备综合效率OEE的分析及改善

2.8、利用鱼骨分析寻找影响OEE的因素

练习：OEE计算方式演练

三、自主保全—如何提高设备综合效率OEE

3.1、认识自主保全活动对提高设备综合效率OEE重要性

3.2、 自主保全活动展开的7个步骤

3.3、 自主保全各个阶段的推进要领

3.4、 共享开展自主保全活动的方法

3.5、 自主保全活动职责认知

讨论： 自主保全如何做到提高设备综合效率OEE的？

四、焦点改善

4.1、焦点改善提高设备稳定性---设备综合效率OEE关注点

4.2、焦点改善活动怎样组织？

4.3、改善班工作法

4.4、什么是PM分析法？

4.5、怎样用PM分析法解决慢性故障？

讨论：焦点改善与设备综合效率OEE之间关系？

五、设备综合效率OEE提升三大工具 

5.1、小组活动

5.2、活动看板

5.3、展示台功能部件教育

5.3、改善提案

六、设备综合效率OEE---专业保全重要性

6.1、什么是设备部门的专业保全活动？

6.2、什么是SOON检维修系统

6.3、如何开展专业保全SOON检维修系统

6.4、如何实现维修模式优化

6.5、维修标准及技术标准优化

6.6、点巡检系统建立

6.7、维修技术标准化

6.8、维修流程规范化

6.9、维修现场标准化

6.10、维修验收标准化

6.11、维修备件标准化

6.12、设备信息化系统

案例：图片分享

讨论：我们应该怎样做才能实现理想目标

 

七、TPM 活动的推进----设备综合效率OEE达成

7.1、TPM活动开展的13个步骤

7.2、TPM活动推进的阻力

7.3、TPM活动成功的条件

编制：制订公司TPM的简要计划

 

讲师简介:谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】：

1、94年---97年任**西南公司：5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任**上海公司：生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任**东莞公司：生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及安全全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国**公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，**公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】：

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】:

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

 

【课程体系】:（安全管理类）

EHS：环境安全健康

EHS-精益安全生产管理（**经验分享）

EHS-精益安全生产管理（**经验分享）

PSM工艺安全管理(**)

安全标准化管理(**及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-**安全文化及模式

行为安全（BSM）**STOP

精益企业安全管理