课程目的：6S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。 6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，

课程目的：

6S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。 6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。

本课程在于帮助企业全体人员熟悉6S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。通过推行6S管理，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过学习6S管理培训课程能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。 

 

学员收获:

1、 全面认识6S的内涵及基本原理，明确5S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观

2、 掌握6S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制

3、 掌握实施6S管理的各类工具

4、 掌握全面可视化管理推进方法

5、 通过实施6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。 

 

课程大纲：

第一章、6S推行的目的与意义  

一、6S的起源，含义及其发展过程  

二、6S与现场管理的关系  

三、工厂推进6S管理的目的  

四、6S的八大作用  

五、成功推进6S管理的案例  

 

第二章、6S推进的误区 

一、6S推行很简单  

二、工作太忙，没有时间做6S 

三、6S活动就是大扫除  

 

第三章、6S推进重点  

一、整理推进的重点   

二、整顿推进的重点    

三、清扫推进的重点   

四、清洁推进的重点  

五、安全管理的重点

六、素养的推进重点  

七、员工素养低所表现的问题  

 

第四章、6S推进的实务方法 

一、定置、目视、看板、颜色管理介绍  

二、红牌作战 

三、5W1H、思维方法及PDCA法  

四、实景拍照及摄像前后对比法  

 

第五章、6S推进组织及推进的步骤  

一、推进组织结构及制度章程  

二、推进小组工作目标及工作职责  

三、推进小组人员素质要求  

四、推进小组人员的培训  

五、6S推进组织的工作内容  

六、6S推进计划的策划及进度控制  

七、推进6S的基本步骤  

 

第六章、6S巡查与检讨  

一、6S巡查的标准制定  

二、6S巡查小组的建立及要求  

三、巡查结果公开及透明化  

四、如何将6S考核纳入绩效管理当中   

五、如何提升员工的执行能力  

 

最后：总结与探讨、问答与交流

 

讲师简介:谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】：

1、94年---97年任**西南公司：5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任**上海公司：生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任**东莞公司：生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及安全全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国**公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，**公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】：

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】:

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

 

【课程体系】:（安全管理类）

EHS：环境安全健康

EHS-精益安全生产管理（**经验分享）

EHS-精益安全生产管理（**经验分享）

PSM工艺安全管理(**)

安全标准化管理(**及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-**安全文化及模式

行为安全（BSM）**STOP

精益企业安全管理