课程意义：很多企业提出：“打牢企业的地基，让企业快速发展”的口号。而班组管理是企业管理的基础，是打牢地基的关键。班组管理的好坏，直关系到企业生产、经营的成败。 为了企业

课程意义：

很多企业提出：“打牢企业的地基，让企业快速发展”的口号。而班组管理是企业管理的基础，是打牢地基的关键。班组管理的好坏，直关系到企业生产、经营的成败。 

为了企业的发展，为了您铸就百年伟业的目标，建议您让班组长学习国内、外企业的班组长优秀管理经验，适应企业现代化、国际化管理的需要；为企业的快速成长打下坚实的基础，弥补中国企业在管理上与外国企业的差距，迅速成为领跑者，实现企业的可持续发展。　 

 

培训受益：

系统、全面学习企业班组长现代的管理理念和方法；通过案例学习、互动交流，吸取中、外班组长在班组管理方面的成功经验与失败教训，让班组长成为企业真正的基础建设中坚力量。

 

培训目标：

1、了解现场管理人员的工作框架及领导方法； 

2、了解班组长应具备的管理能力与技巧； 

3、了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法； 

4、有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 

5、掌握必备的技能，帮助班组长提升领导能力成为一名出色的主管。

 

课程大纲：

第一部分：班组长的地位和职责 

一、班组在企业中的地位和作用

二、班组长的角色认知

三、班组长的作用和职责

四、对企业的认知

五、班组长必备的管理技能

六、领导和下级的期望值

七、班组长的管理水平现状

八、案例：新官如何上任

九、动动手：给自己定位 

 

第二部分：生产现场管控 

一、何谓现场

二、现场管理的核心要素

三、3、5S的起源和含义

四、推行5S的目的

五、5、5S的八大作用

六、6、5个S之间的关系

七、7、整理的作用和推进步骤

八、8、整顿的作用和推进步骤

九、9、清扫的作用和推进步骤

十、10、清洁的作用和推进步骤

十一、11、素养的作用和推进步骤

十二、12、经常持有问题意识

十三、13、规范和细节决定成败

十四、14、案例：小兰的不好意思

十五、15、案例：忽视现场管理造成的损失 

 

第三部分：班组长常用的管理工具 

1、什么叫PDCA循环

一、2、PDCA循环的八个步骤

二、3、五个“为什么”发问法

三、4、QC七大手法介绍

四、5、5W1H分析法

五、6、目视管理的常用工具

六、7、看板管理

七、8、头脑风暴法

八、9、案例：80/20思维方法

九、10、案例：PPS（实际问题解决）

实战应用实施步骤 

 

第四部分：班组人员管理 

一、理念：能人为本和以人为本的管理思想

二、什么是激励，如何激励下属

三、表扬下属的正确方式

四、员工性格分类

五、批评员工的技巧

六、班组长如何树立威信

七、选择领导方式的技巧

八、培训员工的四种基本方法

九、如何纠正下属的不良行为

十、什么是沟通

十一、沟通的六个重要事项

十二、车间沟通的常用方式

十三、正确运用非语言沟通

十四、案例：如何给下属授权

十五、案例：我听到下属在说我的怪话

十六、案例：人员的优化组合    

 

第五部分：生产过程管理 

一、如何进行生产准备

二、作业标准的种类

三、如何编写作业标准书

四、作业标准时间的构成

五、什么是生产节拍

六、生产线平衡的目的

七、生产线平衡的改善方法

八、什么是制造周期

九、9、“一个流”生产方式介绍

十、动作经济原则

十一、生产现场常见的八大浪费

十二、案例：多能工的培养

十三、案例：作业中断的管理

十四、案例：生产线效率最大化 

 

第六部分：班组日常管理 

一、日常管理的主线：生产计划

二、生产计划的类别

三、班前班后会

四、三级检验制度

五、全面质量管理

六、设备的目视化管理

七、先入先出制度

八、多余物料的处理

九、常用的盘点方式

十、物料大盘点的步骤

十一、班组安全管理要点 

 

第七部分：班组长的自我超越 

一、自我成长的六种方式

二、班组长的自我评价

三、增强危机意识

四、如何有效利用时间

五、如何面对领导的批评

六、如何进行自我塑造

七、驾驭情绪，驾驭工作

八、职业生涯的规划

九、讨论：理想就在脚下 

 

最后：总结与探讨、问答与交流

 

课程结束

讲师简介:谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】：

1、94年---97年任**西南公司：5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任**上海公司：生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任**东莞公司：生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及安全全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国**公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，****有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】：

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】:

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。