作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元，班建制是最基层作战实体，其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力；而班组同样作为企业中最基本作业单位，是企业内部最基层的劳动和管理组织，是企业各项工作的落脚点，班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。
较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础，也是班组自主管理、持续改进的前提；本章节的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中，完成从“现场管理方法”到“车间日常管理”的转化；
本篇课程以生产前、中、后为基本线索，将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授，以最大限度地确保其培训内容的实用性，最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性，最大限度地确保学员接收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。
课程收益：
本讲同时也从精益生产绩效体系的层层展开，讲解现场制造班组在人、机、料、法、环五方面实施规范化控制的绩效要求，使学员明确班组建设的目标导向，明确制造质量合格率提升、连续化生产作业、产能负荷提升等生产业绩改善在现场班组形成的绩效控制要求。
课程时间：2天，6小时/天
授课对象：班组长、中基层管理人员
课程方式：理论分解+案例分享+小组讨论+视频教学+个案分析
课程风格：落地为先、结构性强、工具应用、化繁为简，实战演练
第一讲：认识生产浪费
一、生产经营模式的四次转变历程
1 . 古典管理理论的思想冲突与现实意义
二、我们的生产利用率现状——综合利用率OEE构成
案例：企业生产综合利用率分析数据
1 . 等待浪费现状分析
2 . 搬运浪费现状分析
3 . 过度加工现状分析
案例：企业价值流分析报告
4 . 动作浪费现状分析
案例：企业C.T分析报告
5 . 质量浪费现状分析
案例：企业质量损失分析数据
6 . 库存过量浪费现状分析
案例：企业物料损失分析数据
7 . 非准时生产浪费现状分析
第二讲：精益制造系统构成
一、准时生产的基本思想
案例：某企业班组生产拉动图片资料
1 . 准时生产拉动的三大条件之一：稳定的质量业绩、一致性质量能力管理方法
2 . 准时生产拉动的三大条件之二：良好的产销协调、滚动产销计划管理模式
3 . 准时生产拉动的三大条件之三：生产均衡化管理、均衡生产的作业平衡、快速作业切换
案例：某企业快速作业切换流程——一个流生产实质
二、拉动生产的基本保障
1 . 零设备故障管理思想
2 . 标准化作业与多技能员工培养
三、.精益生产的执行力培养
第三讲：班组卓越绩效构建
一、生产核心绩效的构成
1 . 十六项班组规范化管理要点与四种管理方法
案例：企业班组管理水平调查数据
2 . 班组绩效构成与考核方法
案例：某企业班组绩效考核方案解析（基础阶段）
案例：某企业班组绩效考核方案解析（进阶阶段）
3 . 班组绩效数据分析与报告
案例：某企业绩效分析会视频
二、绩效报告评价标准分析
案例：某企业绩效报告评价标准解析
1 . 班组绩效推进技巧
案例：某企业车间、班组月绩效推进计划表
案例：某企业班长周工作计划展开表与自我反省流程
第四讲：班组现场日常规范化管理
一、班前作业准备
1 . 作业准备六大管理要点
2 . 作业准备流程步骤
3 . 同步化作业准备与压缩准备时间的 方法
4 . 班前会的考勤管理
5 . 班前会调动员工状态的方法
案例：某企业班前会视频
6 . 班前会对员工意识的规范
案例：某企业班前会个人总结发言稿
7 . 班组工作总结与作业安排
8 . 班前会OPL教育
9 . 设备点检要点与设备清扫作业指导书运用
10 . 物料定量管理要求与现场物料准备
11 . 工艺准备与文件整理要求
12 . 首检三检管理规范
案例：某企业首检检查规范
二、班中作业控制
1 . 作业标准化过程巡查
案例：某企业作业观察表运用
2 . 作业安全过程巡查
案例：企业现场安全风险点分析
3 . 产品质量过程巡查
案例：企业现场质量控制计划运用
4 . 生产进度过程巡查
案例：某企业小时产能看板运用
5 . 现场作业中的OPL教育技巧
案例：企业员工技能管理看板运用
案例：某企业现场OPL视频
6 . 工程更改与临时作业控制
案例：企业工程更改现场管理看板运用
案例：企业临时作业管理要点
7 . 设备异常现场快速处理
8 . 问题判断的垂直思考方式
9 . 设备异常补救与汇报流程
三、班后工作交接
1 . 交接班的目的以意义
2 . 班后工作交接内容
案例：某企业交接班管理规范
3 . 生产日报表记录规范
案例：某企业生产日报表范本
4 . 产品数量清点、转序与计划达成率核算
5 . 物料物品清点、整理与耗用成本核算
6 . 设备运行状态记录与绩效计算
7 . 品质状况统计与绩效计算
8 . 勤务统计与信息传递
9 . 教育训练情况记录与总结
10 . 作业异常情况记录与总结
案例：企业班组交接班管理在班组看板中的运用
11 . 五分钟5S活动推进
疑难问题解答
李科老师 生产管理专家
重庆大学管理学博士
四川大学机械工程硕士
规范化生产管理高级咨询顾问
重庆市质量技术监督局特聘专家
重庆公共运输学院特聘专家
现任：浙江长兴笛卡尔科技丨首席知识官
曾任：重庆恒通客车丨 运营总监
曾任：四川省聚力汇智科技股份丨总经理
曾任：摩托罗拉（中国）丨产品设计师、驻厂质量代表、质量经理
擅长领域：现场管理、精益制造、计划物流、质量控制、班组管理、团队建设
擅长领域：
【工业企业战略转型】李科老师对传统工业制造向工业服务转型有丰富的实践操作经验，擅于供应链价值体系重组，能有效帮助企业实现盈利能力突破；对工业企业经营定位具有独特理论，在工业品解决方案式营销模式建设方面成效卓著。
【生产管理技能训练】李科老师精心开发的《工厂精益化生产业绩突破技巧》、《5S与现场目视化管理》、《领导力与班组团队建设》、《PMC生产计划与物料管理》与《工厂问题分析与改善方法》等生产管理课程自2010年首次推出，即得到国内工业企业的一致推崇，至今已完成全国巡讲数百场，培训企业近千家
实战经验：
★ 曾就职摩托罗拉(中国)有限公司，从事第二代GSM手机研发；参与并主导摩托罗拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手机研发及量产，创造全球最小GSM手机和单品手机全球销量超百万台的多项行业奇迹。
★ 2007年入职重庆恒通客车有限公司，任生产质量总监，被誉为中国汽车业少壮派职业经理人代表；其间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定，日本日立集团常务董事铃木学先生评价为中国客车行业最规范的生产管理现场；2008年推进客车底盘精益化制造技术，帮助重庆恒通客车成为西部地区首家获得底盘生产公告的客车企业；至2009年离任，李科老师帮助重庆恒通客车实现产销规模增长60%，创造了08年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“恒通现象”。
★ 2014年，受国内宏观经济下行的影响，恒通客车经营业绩出现大面积下滑，上半年亏损近4000万；李科老师临危受命，挂职恒通新能源客车总经理，以图力挽狂澜，再创恒通奇迹；李科老师在半年内推动企业完成混合所有制改革，实现融资12亿，解决了企业发展的资金需求；为推动恒通牌新能源客车运营，李老师经过充分调研，提出恒通“从传统的产品制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，同步开创恒通“营运、充电、维护一体化服务”的体验式营销模式，并创造出“农客公交”、“景区公交”两大细分市场，使恒通牌新能源客车迅速在山东、安徽、四川、贵州、湖北等省市全面推进；至2015年，恒通新能源客车累计实现销售近7亿元，销售额同比增长500%。
绝非表面形式主义学习！
层层筛选、逐级晋升的选拔模式与高强度、高标准的训练机制相结合，为企业打造一支不但懂管理，还能传帮带，更能不断自我突破的内部管理教练团队！
培养一批掌握工厂核心管理技术的储备管理人才！
整合一套满足客户要求而适宜企业现状的管理体系！
最终使企业在更高管理水平保持长效运行！
主讲课程：
《班组一日管理》《5S与现场目视化管理》《领导力与工厂团队建设》《工厂精益化生产业绩突破技巧》《PMC生产计划与物料管理》《工厂问题分析与改善方法》《金牌班组长修炼》《第三次工业革命——微利时代精益制造》《工业4.0与中国制造蜕变战略》
专业操作类：
《生产计划编制与目标控制》《BOM物料需求计划管理》《滚动出货计划与生产排程控制》《仓储物料管理与存量管制控制》《工时测量与标准产能管理》《生产绩效进程跟踪与计划调整》《科学化管理与IE运用》《产线平衡管理》《班组成本管理》《现场质量控制与快速质量反应》《潜在失效模式及后果分析》《问题分析与QC工具应用》
项目改善咨询服务业绩（典型案例）
代表客户
服务项目
典型成果
重庆某汽车弹簧厂
生产现场标准化管理改善
重庆某机械曲轴厂
精益化生产
管理改善
产品投入产出周期同比压缩60%；
流水加工线单班产能提升40%
长沙某铝材料集团
经营管理
标杆工厂建设
年改善各类问题过千项；
年节省成本过千万；
年业绩成长率超200%；
助推三年跨入中国500强！
郑州某包装材料厂
工厂经营托管
压缩新厂建设工期60%，节省建设费用670万；
改善制造工艺，提升人均产值105%；
优化市场结构，两年净增销售额1亿元人民币。
部分服务客户：
『化工、材料、能源行业』
江苏法尔胜集团（一期：生产制造系列化培训与现场改善指导；二期：绩效管理系统建设；三期：薪酬体系建设）
江西铜业集团（三期车间主任高效管理培训、子公司楚江集团加训二期）；中国五矿集团（四期车间主任高效管理培训轮训、子公司江西修水钨矿现场改善）、扬子石化（生产制造系列化培训、子公司伊斯曼化工加训两期班组长培训）、江苏德邦化工（六期班组长培训）、韩国浦项钢铁（重庆）、江苏省盐业集团、云天化集团、翁福化工、冀东水泥、铜陵上峰水泥、湖南晟通集团
『机械、装备、汽车制造行业』
中国重汽集团（一期生产制造系列化培训、子公司发动机事业部加训一期系列化培训）、东风汽车集团（生产现场目视化管理培训、子公司东风客底制造现场改善指导、子公司东风商用现场目视化管理培训）、长安汽车（三年集团班组长培训、子公司汽车工程研究院QFD质量功能展开培训、五工厂加训班组长、子公司长安跨越加训领导力、技术开发质量五大工具、精益制造等培训）、力帆汽车（两年生产系统系列化培训合作）、红岩汽车（车厢、车桥分厂质量管理体系建设系列培训）、宇通客车、五洲龙客车、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、台湾元创模具、宝鸡石油机械、恒力油缸、重庆江东机械
『快速消费品、包装、电子等行业』
洋河酒厂（班组长管理系列化培训、子公司双勾酒业加训一期班组长管理）、修正药业（一期现场目视化管理培训、三期精益生产管理系统建设辅导）、安徽迎驾酒业集团、哈尔滨飞鹤乳业、云南欧亚乳业、天津中央药业、兰州生物制药研究所、成都光明光学集团
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