课程前言:IE工业工程起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的

课程前言:

IE工业工程起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE工业工程的知识和方法在美日等发达国家已经成为日常化的工具，通过取消、合并、重排、简化等ECRS优化手法，不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争取胜的必由之路。

本培训课程详尽阐述了企业中如何运用IE工业工程技术进行工程简化、专业化和标准化，从制定作出标准，劳动定额工时，工艺流程优化，直至全公司生产管理系统改善。课程内容延展到企业经营活动的全过程，运用IE工业工程技术追求企业经营的经济投入和有效产出的价值最大化。

IE工业工程既是精益生产的工程基础，又是精益生产的重要组成部分。本课程还重点阐述了精益生产系统中运用现代IE技术解决多品种少批量生产的快速换型、生产线平衡以及零缺陷防错等重要课题。

课程结合大量案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务改善。

培训目标：

掌握常用的IE手法和改善技巧

运用古典IE和现代IE的系统方法对企业进行系统诊断和系统优化对策

在现场运用IE手法减少浪费，降低成本，提高人、机、物利用率

实现有效的线平衡改善、快速换型

如何第一次将事情做对

课程大纲： 

一、 现代IE工业工程 

1、什么是工业工程IE和TIE？

IE、TIE、生产力 (效率) 

产出/投入（生产资源）

成本/品质 (合理化)

4M（人员，材料，机器，方法）

全面IE、古典IE、现代IE

全员参与/组织形态

2、IE的特点 、七大手法

3、IE工业工程的作用及其发展

4、泰勒的时间研究 

5、吉尔布雷斯的动作研究 

6、案例分享：国内外企业IE实施成果分享 

二、程序分析---如何分析与消除流程浪费？

1、程序分析意义与目的 

2、制品程序分析 

3、作业者程序分析 

4、人机联合作业程序分析 

5、共同作业程序分析 

6、案例研究：如何缩短作业时间 

三、动作分析---如何消除动作浪费？

1、动作研究的意义与目的 

2、基本动作记号 

3、依据基本动作所做的动作研究 

4、基本动作研究之实施步骤 

5、案例分析：动作分析到工作改善 

四、动作经济原则---如何消除动作浪费？

1、何谓动作经济 

2、动作能活用的原则 

3、动作量节约的原则 

4、动作法改善的原则 

5、现场的工作与动作经济原则 

6、 12种动作上的浪费

7、案例分析：如何消除~改善生产现场常见不经济动作

五、时间分析与标准时间的设定 

1、时间研究的意义与步骤 

2、研究目的之确认与情报收集 

3、作业内容的要素分割 

4、要素作业之时间研究 

5、单位作业时间研究 

6、案例分享：某日资企业的标准时间测定记录 

六、PTS（预置时间标准）--作业测定 

1、PTS简介 

2、简易要素时间资料 

3、标准作业速度的概念 

4、MOD法时间分析技巧 

5、案例研究：从动作分析到预定标准时间设置 

七、工作抽样 

1、稼动分析与工作抽样 

2、随机抽样 

3、以样本推定稼动状态的方法 

4、可靠度与容许误差 

5、必要的样本数 

6、抽样的步骤 

7、工作抽样的实例 

8、随机时刻表 

9、案例研究：如何以事实进行决策---统计抽样分析 

八、布局改善---如何提升工厂内部物流效率

1、工厂布局改善的意义 

2、布局的三种分析方法 

3、生产周期与同步化生产 

4、同步化生产与精益生产的七个零 

5、流线化生产与批量生产的区别 

6、流线化生产的八大要点 

7、设备布置的三不政策 

8、同步化生产案例分享 

九、生产线平衡---如何提升工厂综合效率？

1、从生产瓶颈到生产均衡 

2、产能均衡VS物流均衡 

3、均衡生产的五个步骤 

4、产节拍均衡技法 

5、产线定拍均衡实例讲解 

6、小组分析：如何制订合理的节拍与移转批量 

十、SMED快速换型——如何实现快速转产与快速换模 ？

1、经济批量不经济 

2、生产切换的型态 

3、快速切换的四个阶段 

4、快速切换的思想步骤 

5、快速切换的法则

6、案例研究：

十一. 精益生产，消除现场的浪费:

1. 3M Loss浪费的三种形态：浪费/勉强/不均衡

2. 生产现场的七大浪费

3.案例:如何彻底消除现场形形色色的浪费

导师简介：李忠老师

日本式现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。