课程前言毫无疑问，中国已经成为世界制造大国。但制造业的形式不容乐观，可谓严酷！随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、、、我们已经进入了“同质化”

课程前言

毫无疑问，中国已经成为世界制造大国。但制造业的形式不容乐观，可谓严酷！随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、、、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗框经营也能生存的美好时代一去不复返了。

狼来了！但出路何在？不妨研究日本丰田公司的成功经验：两个轮子的飞奔！

1）强化自主研发，为客户提供更高品质的产品

2）树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客户提供相同品质的产品

丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚，他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本！换言之、降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系的精髓！干毛巾中拧出水！！

何谓效率？并非简单的速度快，而是以最小的投入而获得最大的产出。换言之、消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费，也是低效率！

看看我们的生产运作流程，浪费、低效随处可见：现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱、、、、再审视我们的工程部门的职责，我们不缺乏工艺专业人员，但我们没有工业工程IE人才，因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如：生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长、、、

制造大国和制造强国，一个字的差别却隐含着巨大的意义。全新的生产管理技术，将是我们永久保持优势的根本，从6sigma管理法、5S现场管理、生产现场IE、精益生产LP、TQM、TPM和设备维修管理、生产成本控制和价值分析、采购管理和供应商评估等常规的生产管理技术，一直到生产计划和物料控制、生产管理中期计划、MRP和MRPⅡ、项目管理、运营管理、现代生产管理物流、生产组织机构再造等，如果我们所有的生产管理和技术人员能掌握并充分利用，那么，我们将会真正成为世界的制造强国。

工程技术部门（生产技术部门）是制造型企业中的“核心部门”，它不仅是研发部门与生产部门的桥梁、更是指导生产部门的强力后援部门。但遗憾的是，我们对于工程技术人员的能力、综合素质的要求往往着重于“专业对口”、而忽略了对于技术人员的综合素质的要求（对于生产的全过程深入了解吗？技术人员具备“实事求是”的务实作风吗？技术人员掌握了提升效率的IE手法吗？技术人员掌握了高效的分析问题、解决问题方法论吗？。。。。。。）。对于制造型的企业，我们不需要“学院派”的所谓理论家、我们需要“实战派”的实干家！

作为一个合格的制造型企业工程技术人员，他的综合能力由三个方面构成：

——生产全过程流程的深入掌握

——IE工具、技术研讨方法论的娴熟掌握

——“现场中心主义”的理念、“实事求是”的务实作风

那么，这三个方面的能力究竟包含哪些具体内容、作为工程技术人员又该怎样锻造自己的基本从业能力呢？此次课程培训将通过对这些问题的回答，受培训人员将能认知工程技术人员的角色、掌握现场管理的内容、工程技术管理的实战技法、通晓工程管理的集成观，以有效提高工程技术人员的实战水平及促进组织融合、增强组织凝聚力。

让您听有所感、心有所悟、学有所用！

培训项目规划

1、培训对象：工程技术类各级管理人员、工程师

生产技术和工艺人员

2、培训目标：

理解生产运作管理的全局，理解生产中的3M问题

明确工程技术人员的作用与责任

掌握IE手法、分析工具及问题分析的科学方法论

树立“现场中心主义”、“实事求是”的务实作风

3、执行技术：

考虑制造型企业及受训学员的特点，在上课时间、方式、内容的安排上将采用更为灵活的方式。

内容大纲

模块一：培养高效能、“实战型”工程技术人才

第一部分世界一流工程技术团队的现状分享

工作理念与任务：精益思想与成本理念

现代企业的３种经营哲学：皇族、贵族、平民

选择成本理念的３大理由

关注“隐性成本”：认识３大浪费

案例分享１）：产品及制造基础数据Ｍａｓｔｅｒ

业务能力：专业对口绝不足够！

案例分享１）：工程技术部门的１００项技能

案例分享２）：工程技术部门的综合职责（ＭＥ＋ＩＥ）

工作作风：５现主义

“5现主义”的概念：现场、现物、现状、原理、原则

“5现主义”的内涵：掌握问题的实质、究明问题的真因、合情/合理/合法地对策

第二部分：技术质量异常管理与处置：５现主义

案例分享１）：突发品质不良时的处理思路（学院派？实战派？）

３现（现场、现物、现状）是必要的前提

以“实物”+“数据”说话

“合情”又“合理”才会对策有效：ＱＣＤ综合考虑

与其优先证明问题不如暂时解决问题（８Ｄ式思维）

案例分享２）：品质异常检讨的方法论与心得

对产品及制造工艺的彻底把握

设计面的演算

来历及相关检讨资料的参考

检讨过程中的资料保留

统计手法的运用

模块二：高效工艺培训

第三部分：高效工艺培训

学习与能力提升培训的ＰＤＣＡ

关注３类重点人群

高效培训的４大关键步骤

能力提升培训的３种常见方式

案例分享：从失败中学习（吃一堑、长一智）

吸收式培训的３大手段

ＯＰＬ、ＯＪＴ、专题培训

ＯＰＬ案例分享１）：每日一题、每周一题活动

ＯＰＬ案例分享２）：头脑风暴

ＯＰＬ案例分享３）：现场培训

ＯＪＴ的６大成功关键

导师简介：李忠老师

日本式现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。