项目背景：    

面对全球经济洗牌带来的挑战与机遇，中国制造业如何在全球产业链准确定位，突围低利润困境，真正问鼎世界？从制造大国到制造强国，从加工车间到具有可持续赢利创新能力的全球企业，必将呼唤中国“智造”时代的到来。以前瞻性系统思维、国际化视野、中国本土领悟和创新精神，打造中国“智造”领袖人才，让中国制造企业以智取胜，卓越于“智造”时代。

    华制智能携手行业顶尖脑库，根据中国制造业实际需求精心打造“现代制造业生产制程控制培训研修班”品牌项目，参与企业数位居国内同类项目之首，其系统性、实战性受到学员极高评价，成为中国制造业管理人才的“黄埔军校”，为管理者提供思考问题和解决问题的新系统思维。

项目结构：

理论讲授35％、实战演练45％、案例讨论、游戏10％、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成。        

课程对象：

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

项目收益：

1、从系统掌握生产运营管理体系流程

2、掌握系统问题分析方法

3、掌握成本管控与改善技法

4、掌握不能准时交货的根本原因及其改善对策

授课方式：

全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

项目内容：

第一部分、生产运营管理系统

1. 管理生产任务与管理生产系统的区别在哪？

2. 生产和制造系统

3．生产运营系统的演变及其特点剖析

4. 生产运营过程中常见问题分析

5．生产运营系统体系图剖析

6.战略部署和全系统全流程管理

7.企业长、中、短期战略部署与实施流程

8.※ 生产运营管理系统模拟演练

9.推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产

第二部分、企业浪费与生产效率改善

1.价值与浪费的认识

2.生产改善的方向--“彻底消除一切浪费”

3.常见的浪费—精益生产的八大浪费与控制消除

4.发现浪费的方法与工具

5.生产效率对利润的影响

6.影响生产效率的因素分析

7.生产效率改善的基础与改善方向

8.案例分析：识别真、假与整体、个别效率？

第三部分、运营系统问题分析技法

1．系统分析

Ø 价值流程图绘制方法与技巧

Ø 价值流图使用与分析方法

2．流程分析-

Ø 工艺流程分析技巧

Ø 物流流程分析技巧

※  案例分享

3． 生产运营管理系统模拟演练2

第四部分、强化标准作业效率与标准化改善

1.何谓作业标准与标准工时

2.作业标准的编制目的与方法

3.记录作业步骤和标准时间及产能标准的方法

4.标准时间的设定－生产绩效管理的基础

5.人才育成体系构筑

6.员工成长与培育方法

7.公司技能培训大计划

8.用低成本员工培育成长

9.学习型环境的创造

10.搭建学习交流平台

11.个人学习与团队学习

12.学习的活力激发与发展

13.案例：著名公司现场OJT教育

第五部分、如何实现流程效率最大化

1.流程分析与改善概论

2.流程分析与改善技巧

3.流程分析与改善的主要方法

4.布局改善压缩生产周期

5.布局改善的基本原则、程序步骤及重要手法

6.同步化布局

7.生产线平衡（均衡化与同步化改善的基础手法）

8.生产线效率的评估

 9.“一个流”与单元生产比较

10.生产节拍的认识与控制

11.案例：某公司的流程改善案例

12.案例：学员提交的案例改善研讨交流

第六部分、如何实现人机配合效率最大化

1.人机配合分析与改善

2.人机配合分析的种类与分析符号

3.人机配合改善的原理、思路与要点

4.案例VCD欣赏：对多台设备的人机配合改善案例

5.快速转产与快速换模

6.转产的过程普遍存在问题与重点留意事项

第七部分、实现持续工作与运营改善活动

工1.作细节意识与服务意识

2.流程与工作细节意识

3.流程与工作服务意识

4.持续改善的必要性与收益

5.提升改善意识与技能

6.提升员工的改善意识

7.建立并实施改善提案制度

8.如何建立改善提案制度

9.企业全员参与改善的氛围营造

10.例：某世界500强企业的改善提案制度

第八部分、生产成本降低的方向

1、人工成本  

2、采购成本

 3、库存成本

4.生产成本

5.隐形成本

6.质量成本

7.旧制度  

8.企业的常见浪费

9.建设企业标准化

第九部分、课程总结

1.课程回顾

2.学员谈培训感受，交流培训心得

3.陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题

注：讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。