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标准工时制定
  • 培训讲师:谢华全
  • 培训时长:2天
  • 课程编号:82
  • 课程类别:生产管理
  • 课程价格:¥ 0元/天
  • 欢迎来电 020-310-41068 量身定制内训课程
培训对象
课程目标: 1、掌握标准工时的作用2、掌握秒表测时法制定标准工时3、掌握动作预定法和综合数据法制定标准工时4、掌握时间分析法培训内容:第一部分:标准工时的作用一、标准工时的作用&
培训内容

课程目标:

1、掌握标准工时的作用

2、掌握秒表测时法制定标准工时

3、掌握动作预定法和综合数据法制定标准工时

4、掌握时间分析法

培训内容:

第一部分:标准工时的作用

一、标准工时的作用 

1、标准工时与生产排程 

2、标准工时与现场改善 

3、标准工时与计件单价 

第二部分:如何制定标准工时

一、运用秒表测时法制定标准工时 

1、秒表测时法的概念 

2、秒表测时需用的工具 

3、秒表测时的执行程序 

4、划分作业单元的技巧 

5、连续测时法应注意的技巧 

 

6、运用统计方法整理观测归纳时值的要领 

7、运用评比技巧得到正常工时 

8、赋予宽放得出标准工时

9、如何精确判断员工的熟练程度

10、大单与小单的差异取数

 

11、外协工序的等待时间

12、工序多与少的周转差异时间

13、一天的工作中在哪个时间段取数最合适

14、标准工时在什么情况下更改

15、分析适合公司的宽放系数

 

16、工序等级的系数

17、到现场测时员工不配合情况下怎么解决

18、怎样进行科学的数据分析

 

二、预定动作时间标准法制定标准工时 

1、PTS法的基础与原由——动作分析 

2、MTM时值表的运用 

3、运用MTM-2时值表订定标准工时 

4、运用MODAPTS订定标准工时 

5、赋予宽放求取标准工时 

 

三、综合数据法制定标准工时 

1、综合数据的概念 

2、综合数据法案例 

3、如何运用综合数据法 

第三部分:标准工时运用与时间分析

一、具体运用标准工时 

1、标准是衡量的基础 

2、标准工时在生产管理的运用 

3、标准工时在车间绩效的运用 

4、标准工时在成本管理上的运用

 

二、时间分析 

1、时间的有效利用 

2、时间分析开始 

3、现场时间分析 

4、在现场发挥作用的时间分析法 

5、专业时间分析法

 

6、时间观测的顺序 

7、反复性作业的时间分析顺序 

8、非反复性作业的时间分析 

9、标准时间和评估值 

10、生产线平衡分析 

 

11、设定标准时间的活用事例 

12、工作样本法 

13、工作样法的目的 

14、工作样本法的顺序 

15、工作分析 

16、工作分析的种类

 

【讲师简介】

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】

1、94年---97年任某跨国公司西南公司: 5S/TPM主管、生产部经理;

2、97年---02年任某跨国公司上海公司:生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理;

3、02年---05年任某跨国公司东莞公司:生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总,全面协调生产管理系统,将TPS及EHS全面深入推进,工厂以每年超过26%的产量增长;

4、谢老师曾在世界500强美国某跨国公司旗下从事了长达12年的企业管理,有着丰富的现场安全管理能力,谢华全老师吸收了这些文化的精髓,并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】

1、组织精益化管理变革体系(方针展开)、品质保证体系、精益生产成熟度评价;

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】

1、注重客户实际情况,注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程,系统规范,强调实际技法,简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产14大模块,并对各模块层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,全面、系统阐述,剔除对TPS理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。

EHS环境健康安全管理课程体系

【课程体系】(安全管理类的)

EHS:环境健康安全

EHS-精益安全生产管理 

EHS-危险化学物品管理 

行为安全(BSM)

PSM工艺安全管理

安全标准化管理

承包商安全和健康计划(跨国公司经验分享)

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

 

 


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