培训目的：
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、了解仓储管理的职责与责任；掌握如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握先进的仓储管理规范操作程，包括物资入库、出库规范操作、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送、成品库作业管理及仓储团队建设等基本技能和操作方法。分享大量改善企业仓储与配送管理的咨询案例、照片和视频，展示制造业精益物流与仓储管理最新成功的经验，为迅速提升物流与仓储管理水平提供可操作性的解决方案。
课程大纲：
第一章、订单执行流程管理概论
一、增值和浪费
二、产品价值链和订单价值链
三、准时制生产的三大目标
四、主生产计划MPS和物料需求计划MRP
五、物料清单BOM、前置时间L/T
六、物料定义及种类、物料需求与采购订单
七、企业内部物流管理的重要性
八、内部物流VS外部物流
第二章、企业内物流规划
一、企业内物流管理本质目的
二、物流管理的主要职能
三、物流路线一笔化规划
四、物流搬运手段最适化
五、物流功能区域的有效配置
六、物流在库规划：天数、数量、金额、停滞时间
七、物流管理的绩效衡量
第三章、物流管理流程
一、订单执行的物流管理流程
二、职能部门与生产部门的分工与配合
三、生产部门的物流管理职能设置
四、物料管理的四项基本原则
五、收料与理料的要点
六、备料与物料配送要点
七、完成品入库与出货要点
第四章、仓储布局与现场管理
一、仓储管理在物料管理中的作用
二、仓储管理的主要内容
三、科学的仓库布置方法
四、先进先出的布局技巧
五、仓储定置定位与标识管理
六、仓库整理整顿的要点
第五章、现场物料管理
一、生产计划与物料对接
二、事前物料确认
三、物料接受与票物确认
四、防错料和防混料措施
五、消除物料短缺的原因确保准时制交货
第六章、料帐管理与仓储绩效
一、料帐管理的主要内容
二、定期盘点的目的、内容和方法
三、消除帐物差异确保生产
四、仓储管理的绩效指标选择
五、库存管理及控制要点
六、消除呆滞物料、降低仓储成本的关键
第七章、拉式生产与物流管理
一、拉式生产与推式生产
二、拉式生产的交接区设计
三、看板及其运用
四、拉式生产对物流管理的要求
【讲师简介】谢华全
谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。
【职业经历】
1、94年---97年任某跨国公司西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；
2、97年---02年任某跨国公司上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；
3、02年---05年任某跨国公司东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；
4、谢老师曾在世界500强美国某跨国公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
【研究领域】
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
【授课风格】
1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。
EHS环境健康安全管理课程体系
【课程体系】（安全管理类的）
EHS：环境健康安全
EHS-精益安全生产管理
EHS-危险化学物品管理
行为安全（BSM）
PSM工艺安全管理
安全标准化管理
承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）
储运安全管理及危险废物处置
工作安全分析JSA课程
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