课程背景：
二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货 期内制造小批量、多品种的产品。在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。本课程采用“讲授与实 践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。实施快速换模技术也是 为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
课程内容：
引子
1、通常制造企业是如何进行换模的？
2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？
3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？
4、目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的？
5、案例导读
课程大纲：
第一章、快速换模换线（SMED）的目的
1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?
2、SMED的优点?
3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?
第二章、SMED的意义
1、lead time与Setup time?
2、如何缩短制造周期?
3、换模换线时间?
4、换模换线时间的一触化(One Touch)?
5、结合案例进行课堂案例讨论
第三章、换线和换线模拟
1、换线换摸时间分析?
2、换摸换线作业中的浪费?
第四章、SMED 法的基本概念与基本原则
1、SMED快速换模五步改善法
2、SMED的改善的各种工具方法
3、模具的各种固定方法改善
4、模具的调整与定位方法
5、搬运浪费的改善
6、模具标准化的改善
7、SMED 改善案例与技术示范（图例）
8、快速转产的概念
9、快速转产的四点改善方案
10、快速转产的工作流程和工作分工职责
11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
12、快速换模八步骤
13、环境与作业空间
第五章、动作经济的原则
1、使用身体部位的原则
2、配置及设备的原则
3、辅助设备设计的原则
第六章、SMED之推进方案
1、STEP1 动作浪费的消除
2、STEP2 作业改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 设备改善
第七章、POKAYOKE防误法
1、POKAYOKE的认识
2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用
3、POKAYOKE的案例分析
SMED的标准化、实例与技巧
著名外企经典改善实例分享
课程结束
【讲师简介】谢华全
谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。
【职业经历】
1、94年---97年任某跨国公司西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；
2、97年---02年任某跨国公司上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；
3、02年---05年任某跨国公司东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；
4、谢老师曾在世界500强美国某跨国公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
【研究领域】
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
【授课风格】
1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。
EHS环境健康安全管理课程体系
【课程体系】（安全管理类的）
EHS：环境健康安全
EHS-精益安全生产管理
EHS-危险化学物品管理
行为安全（BSM）
PSM工艺安全管理
安全标准化管理
承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）
储运安全管理及危险废物处置
工作安全分析JSA课程
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