课程价值：企业创新不外乎技术创新、管理创新和商业模式创新。然而所有的创新都离不开思想的创新、离不开工作方式方法的创新，归根到底，离不开创新的人才。在后危机时代，谁的企业充

课程价值：

企业创新不外乎技术创新、管理创新和商业模式创新。然而所有的创新都离不开思想的创新、离不开工作方式方法的创新，归根到底，离不开创新的人才。在后危机时代，谁的企业充分调动了员工活力，谁就拥有创新的人才。企业不是科研所，员工不是科学家。企业的创新离不开现实工作，要想让员工在工作中创新，唯一有效的方法就是打破等级制度，让每一个岗位员工真正负起责来，能够现场问题现场解决。而要实现这一切，就必须改革现有的工作方式、重组现有的低效甚至无效的流程，让组织更有效率，让员工更有活力。这就是几乎快要被大众遗忘的流程再造！

流程再造是后危机时代，企业获取竞争力的最佳选择。因此，本课程除了帮助企业管理人员正确认识流程管理理论，掌握流程管理的技术和方法之外，还将帮助参训人员从战略高度把握本企业流程再造的突破口，构筑本企业流程再造的设计蓝图。

 

课程大纲：

第一章、“穷”篇：再造流程的十大理由

一、流程再造的基本常识

（一）、流程再造的来源

（二）、什么是流程再造

（三）、 流程再造的应用

（四）、 我们能借鉴的思想

 

二、再造流程的8大理由

（一）、陷入紧急事件的泥潭

（二）、功劳大家争，责任无人担

（三）、工作没做，贻误战机

（四）、满足客户需求不“快速”

（五）、 满足客户需求不“正确”

（六）、满足客户需求不“便宜”

（七）、 满足客户需求不“容易”

（八）、企业无法达到预期目标

 

第二章、“变”篇：组织变法的三大武器

一、流程优化的基本思路

（一）、流程的描述

（二）、流程的分析

（三）、流程的诊断

（四）、新流程的全新设计

（五）、新流程的管理体系

（六）、试点与推广

（七）、实现远景目标

（八）、实施过程中要处理好的问题

 

二、流程诊断的6大工具

（一）、鱼骨分析法

（二）、成本分析法

（三）、质量功能配置思想

（四）、时间动作研究

（五）、 帕累托图

（六）、标杆法

 

三、流程优化的6大技术

（一）、精益制造

（二）、六西格玛管理

（三）、工业工程

（四）、准时化生产

（五）、并行工程

（六）、管理技术

 

第三章、“通”篇：打通组织运营的七“筋”八“脉”

一、采购流程再造

（一）、采购部存在的理由分析

（二）、企业现有采购流程分析

（三）、采购流程优化的目标与策略

案例：XX公司采购供应部门的再造

 

二、研发流程优化

（一）、现有新产品研究开发流程分析

（二）、研发流程再造的目标和策略

（三）、服务设计

案例：XX公司研发流程优化

 

三、生产流程优化

（一）、现有生产流程分析

（二）、 研发流程再造的目标和策略

案例：XX集团流程优化案例

 

四、人力资源流程优化

（一）、人力资源部重新定位

（二）、现有人力资源工作分析

（三）、人力资源优化的目的和策略

案例：XX集团的人力资源优化案例

 

五、 财务管理流程优化

（一）、财务管理的3大方面

（二）、现有财务流程的缺陷

（三）、财务流程优化的目的和策略

案例：XX公司财务流程优化

 

六、业务流程优化

（一）、确认“客户”

（二）、现有业务流程的缺陷

（三）、业务流程再造的目的和策略

　　案例：XX集团的业务流程再造

七、服务流程优化

 

（一）、服务流程诊断

（二）、 服务流程再造的目标确认

 

课程结束

 

【讲师简介】谢华全

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】

1、94年---97年任某跨国公司西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任某跨国公司上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任某跨国公司东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国某跨国公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

EHS环境健康安全管理课程体系

【课程体系】（安全管理类的）

EHS：环境健康安全

EHS-精益安全生产管理 

EHS-危险化学物品管理 

行为安全（BSM）

PSM工艺安全管理

安全标准化管理

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程