课程说明：KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术

课程说明：

KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。

为了提升现场改善水平和全员安全意识，预防和减少安全事故的发生，以KYT中心的八项安全改善活动，即：KYT的实施、安全巡视的实施、标准作业的实施、设备保全KY活动的实施、作业前手指口述活动的实施、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施、班前安全会的实施、事故信息快递与共享的实施。八项改善活动立足于班组，以分阶段稳步实施的方式，促进员工从“要我安全”向“我要安全”转变，挖掘班组可以改进的潜力，引导和推动班组安全自主管理能力的提升，最终实现班组自主安全管理。

 

课程大纲：

第一章   认识安全文化---最终我们想要的（KYT对安全文化的创建作用）  

一、企业存在的那些方面的安全困惑

二、主动管理“0”事故实现的先决条件-----卓越安全管理的先决条件（稳定、规范）

-----卓越安全预防工具（风险识别—KYT实施条件）

-----卓越的安全防范工具（风险消除—KYT实施）

三、厘清术语

四、认识安全文化四阶段（如何从被动管理转变为主动管理—KYT需要全员参与）

五、KYT的建立如何实现自身特色的安全文化

讨论： 

1、评估你的安全文化

2、跨国公司安全文化与我们安全文化差异  

3、安全文化建设四个阶段你是怎么认识的—KYT起什么样作用

 

第二章  跨国公司是如何建立EHS管理体系---文件系统 (KYT在企业EHS体系所处层面,KYT不是单独存在的管理工具)    

一、认识跨国公司EHS管理体系五层次与我们三层次体系（各级主动管理规划）

讨论：理解其真实含义(评估差距)

二、跨国公司EHS管理体系—承诺、理念、要素、程序、标准解读（了解KYT所处层面）

三、跨国公司EHS管理体系对比管理—差距分析（有差距才能主动管理）

四、企业应该如何建立符合自身特色的—承诺、理念、要素、程序、标准

第三章   什么样安全组织架构与职责有利于KYT的有效实施—保障系统  (我们都重视KYT,但是我们不知道怎么才能做好KYT;课程告诉你怎么做)  

一、跨国公司安全组织架构与职责＆我们安全组织架构与职责（界定责权利）

二、什么是有感领导（高级管理人员如何实现KYT主动管理）

三、有感领导涵盖层面(个人安全行动计划—KYT责任系统具体体现)

四、如何实施有感领导（责任系统）

五、什么是直线管理层（各级管理者是实现KYT有效运行的保证）

六、管业务必须管安全具体体现—所有业务部门参与KYT活动

七、什么是属地管理（员工如何实现KYT主动管理）

八、属地管理为何有利于“要我安全”到“我会安全、我能安全、我要安全”（KYT责任具体体现）

九、深入落实KYT管理理念——实现三个转变（核心:企业如何践行KYT管理理念/责权利的转变）

第四章      如何实现KYT管理---班组KYT是实现的基础

一、班组实现KYT的先决条件------生产管理关注五要素

                          ------班组KYT实施的四大工具

                          ------班组KYT实施的现场管理六化

二、KYT的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

4、活动实施

三、安全巡视的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

4、活动实施

四、标准作业的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

4、活动实施

五、设备保全KY活动的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

4、活动实施

六、作业前手指口述活动的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

4、活动实施

七、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

4、活动实施

八、班前安全会的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

4、活动实施

九、事故信息快递与共享的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

4、活动实施

十、班组KYT等八项安全改善诊断标准(暂行)及实施说明

1、诊断标准

2、诊断标准概述

3、KYT的实施

4、安全巡视的实施

5、标准化作业的实施

6、设备保全KY活动的实施

7、作业前手指口述活动的实施

8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施

9、班前安全会的实施

10、事故信息快递与共享的实施

十一、部分表单样本（示例）

第五章   引入跨国公司安全文化，构建中国特色安全管理文化 –KYT总结 

一、预防为主──一切事故都是可以预防的

二、管理优先──各级管理层对各自的安全负责

三、行为控制──不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为

四、安全价值──安全生产将提高企业的竞争地位

五、文化模型──安全文化建设的四个阶段

 

【讲师简介】谢华全

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】

1、94年---97年任某跨国公司西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任某跨国公司上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任某跨国公司东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国某跨国公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

EHS环境健康安全管理课程体系

【课程体系】（安全管理类的）

EHS：环境健康安全

EHS-精益安全生产管理 

EHS-危险化学物品管理 

行为安全（BSM）

PSM工艺安全管理

安全标准化管理

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程