课程背景：企业面临的困境——没有安全就不是低碳，因为一次事故给生态环境带来的损失，不知要用多少个节能减排项目、多少年才能弥补。随着我国新建石油和化工项目不断增多、装置规模

课程背景：

企业面临的困境——

没有安全就不是低碳，因为一次事故给生态环境带来的损失，不知要用多少个节能减排项目、多少年才能弥补。随着我国新建石油和化工项目不断增多、装置规模不断扩大，装置安全隐患与风险的评价变得越来越重要。PHA工艺危害分析是一种国际上广泛应用于化学流程工业的预先性危险分析方法，因在杜绝或减少事故发生、降低灾害损失及事故原因分析等方面作用明显。

课程简介

危险和可操作性（Hazard and Operability,简称为HAZOP）是PHA工艺危害分析最重要的工具，是上个世纪60 年代英国帝国化学公司提出来的工艺危害分析方法。它是全面挖掘化工过程内从设计、开车、运行、检维修和停车等各个阶段上存在的工艺设计隐患及可操作性问题的一个系统化方法，是所有安全评价方法中系统性、全面性最好的方法。

该培训将帮助您达到什么目标:

本课程面向石油、化工、制药等行业的安全管理与技术相关人员，通过讲述国内外大量的事故案例，比较全面地了解和掌握PHA的基本方法及其在工艺安全管理（PSM）中的作用，学习PHA团队组建方法、不同团队角色、进度安排、PHA 报告的撰写与建议措施的跟踪和落实，理解风险管理的方法和思想，并通过案例研究，对HAZOP 进行亲身体验。

培训形式

通过结合研讨会，团体和个人的工作，互动圆桌讨论和角色扮演，学员将了解PHA研究的在工艺安全管理和事故隐患挖掘中的作用。培训师将使用的实际例子和个案研究，以加强和扩大可实际应用的PHA研究概念和方法.

 

课程大纲

第一章   为什么要做PHA工艺危害分析

一、PHA工艺危害分析历史及发展

二、历史上的与PHA工艺安全分析有关的故事案例

案例分享：观看案例视频

事故案例讨论

PHA适用范围 

三、各国与PHA有关的法律法规

四、PHA工艺危害分析与PSM工艺安全关系

五、PHA工艺危害分析与SHE管理体系关系

六、PHA工艺危害分析与《企业五年安全发展规划》关系

讨论：PHA工艺危害分析给企业带来那些收益 

第二章   工艺危害分析JHA常见方法

一、介绍与比较常用的分析工具

二、道氏化学指数评价法

三、**安全观察训练课程（STOP）

四、检查表

五、危害与可操作性分析（HAZOP）

六、重大事故危害分析

故障模式与影响分析 

保护层分析 

故障树分析 

事件树分析 

第三章   PHA工艺危害分析工具之一---危害与可操作性分析HAZOP实践

一、HAZOP 的特点

二、HAZOP 的术语

三、HAZOP 步骤

四、HAZOP小组建立

五、HAZOP小组领导人

六、谁参与主导HAZOP分析

七、如何定义范围、目标

八、如何划分节点

九、偏差的确定方法

一、偏差分析

二、如何澄清设计意图

三、HAZOP 的逻辑基础

四、如何选择参数

五、引导词的秘密

六、如何全面识别原因

七、什么是可信的最坏后果分析的准备

八、编制分析结果文件

九、行动方案的落实

十、HAZOP分析示例

十一、风险矩阵

十二、总结检查表

十三、HAZOP 的优点及限制

十四、PHA课堂分析（运用三大工具：小组活动、活动看板、改善提案）

第四章   危害与可操作性分析HAZOP 记录

一、记录的作用

二、记录的类型和方法

三、HAZOP 工作表的记录项目

四、HAZOP 报告的记录项目及格式

五、HAZOP 记录软件

练习 – 查找不正确的记录

六、HAZOP 审查会议

七、HAZOP后续跟进《现场审核六步法》

八、HAZOP 在SHE体系中的作用

九、HAZOP 分析需要注意的问题

十、HAZOP案例分析（武钢气体公司、蓝山屯河能源公司） 

两天版本涉及课堂PHA练习

 

【讲师简介】谢华全

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】

1、94年---97年任某跨国公司西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任某跨国公司上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任某跨国公司东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国某跨国公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

EHS环境健康安全管理课程体系

【课程体系】（安全管理类的）

EHS：环境健康安全

EHS-精益安全生产管理 

EHS-危险化学物品管理 

行为安全（BSM）

PSM工艺安全管理

安全标准化管理

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程