课程目标：分析我们现在安全管理体系、文化是如何界定的；明确新的安全理念——一切事故均能预防（我们企业现状）；了解跨国公司SHE体系是如何搭建（分析我们的SHE体系）理解五层次安全

课程目标：

分析我们现在安全管理体系、文化是如何界定的；

明确新的安全理念——一切事故均能预防（我们企业现状）；

了解跨国公司SHE体系是如何搭建（分析我们的SHE体系）

理解五层次安全体系-承诺、21理念、要素、程序、标准含义

如何实现安全职责的转变—安全管理人员不允许进行现场检查安全

重新界定厘清企业安全职责—高级管理人员、中层管理人员、基层管理人员、安全管理人员及员工

如何实现“要我安全—我会安全、我能安全、我要安全”的主动管理策略

理解 “零”事故实现路径

了解生产过程中为什么会发生伤害

如何控制人的不安全行为---所有伤害和职业病都是可以控制的

结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全

把握危害辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险；

如何校正易松懈思想模式、错误的个人行为

如何实现目标管理向过程控制转变

如何进行安全绩效测评

课程大纲：

第一章 认识安全文化（安全文化对责任系统的驱动）

一、企业存在的那些方面的安全困惑---现状

二、主动管理“0”事故实现的先决条件-----卓越安全管理的先决条件（稳定、规范）

-----卓越安全预防工具（风险识别）

-----卓越的安全防范工具（风险消除）

三、厘清术语

四、认识我们当前对安全文化的理解

五、认识什么是安全文化四阶段（如何从被动管理转变为主动管理）

讨论： 1、评估你的安全文化

2、**安全文化与我们安全文化差异

3、安全文化建设四个阶段你是怎么认识的

第二章认识**及**安全文化（意识、理念）

一、**的历史

二、安全管理在**的位置

三、**的安全业绩及安全文化

四、**安全体系构成

五、**安全管理工具—STOP、PSM

六、安全意识比工具更重要 

七、我国安全现状

 

第三章 海因里希理论（事故发生成因）

一、遗传及社会环境

二、人的缺点

三、人的不安全行为

四、冰山理论

五、墨菲定律

六、事故

七、伤害

八、多米诺骨牌理论

九、事故频率与伤害程度之间的关系

案例

 

第四章 安全意识的反向思维

一、做到“万无一失”距安全差之万里

 安全体系建设、表象与内涵 

二、事故一定会发生

 所有伤害和职业病均可预防

三、祸兮福所依，福兮祸所伏

 事故来源于我们的几种心态

四、美言可以市尊

五、信言不美，美言不信

 对待安全我们需要更严谨

案例

 

第五章安全意识的培植---当前我们需要提升的侧重点

一、企业安全生产过程中最薄弱的环节是什么

二、安全知识大于设施

三、安全意识大于安全知识

四、安全为了谁

五、如何做到要我安全变成我要安全

六、如何建立企业安全文化

七、安全意识来源于企业安全文化具体体现

八、中国人做事特性

九、什么是意识及意识与行为的关系

十、安全的行为与习惯的关系

十一、人的几种行为安全心理学（安全潜意识）

十二、人的不安全行为成因

十三、安全潜意识培植的方法

 1、现场物品及实施的安全标准化管理

 2、作业过程标准化管理

 3、流程规范化管理

 4、持续有效培训

 5、可见的管理层承诺

 6、、、、、

十四、安全意识培植的步骤

 

第六章跨国公司是如何建立SHE管理体系---当前我们需要提升的安全执行力及体系构架

一、认识跨国公司SHE管理体系五层次与我们三层次体系（各级主动管理规划）

 讨论：理解其真实含义

二、跨国公司SHE管理体系—承诺、理念、要素、程序、标准解读（首先我们必须知道如何做）

三、跨国公司SHE管理体系对比管理—差距分析（有差距才能主动管理）

第三章 什么样安全组织架构与职责有利于主动管理推行 3小时

一、跨国公司安全组织架构与职责＆我们安全组织架构与职责（界定责权利）

讨论：跨国公司组织架构与职责有什么特色

 讨论：我们组织机构与职责与**差异

 讨论：那些表现值得我们借鉴，为什么

二、卓越的组织架构与职责有助于企业安全文化实现

 讨论：你认可跨国公司的观念吗

三、什么是有感领导（高级管理人员如何实现主动管理）

四、有感领导涵盖层面(个人安全行动计划—责任系统具体体现)

五、如何实施有感领导（责任系统）

讨论：有感领导与安全管理责任系统因果关系

六、什么是直线管理层（各级管理者如何实现主动管理）

七、管生产必须管安全具体体现—所有业务部门参与

八、如何实施直线管理层

九、直线管理层安全管理的中坚（责任系统）

讨论：安全管理的核心工作是谁的责任

十、什么是属地管理（员工如何实现主动管理）

十一、属地管理为何有利于“要我安全”到“我会安全、我能安全、我要安全”（责任具体体现）

十二、如何实现属地管理

十三、深入落实SHE管理理念——实现三个转变（核心）

 讨论：属地管理—安全是我的责任

 讨论: 如何实现从全员参与向全员负责转变 

讨论：在责任系统方面那些值得我们借鉴

第七章 行为安全观察与沟通BBS ---我们需要由对物的管理提升到对人的行为管理（因为所有伤害都是人的行为造成的） 

一、认识行为安全观察与沟通在伤害管理过程中作用

1、世界上有哪些控制人行为的工具

讨论：面对员工不安全行为时我们采取的措施

 视频：

2、为什么只是纠正员工不安全行为还不能做好安全

3、了解事故是如何形成的 

4、为什么所有伤害和职业病都是由于人的不安全行为造成的---还有其他原因吗

5、了解中石油行为观察与沟通六步法

二、行为安全观察与沟通与传统的安全管理区别 

三、如何利用行为安全观察与沟通来实现对安全绩效的测评

四、行为安全观察与沟通的原理

五、实施行为安全观察与沟通前

1、建立关键行为清单---清单如何获取

2、建立关键行为识别表

3、认识行为安全观察与沟通实施的四大工具

练习：请建立所示图关键行为清单；关注行为识别表

六、如何实施行为安全观察与沟通

1、行为安全观察与沟通的四个步骤：工作准备—观察—沟通—分析与反馈

2、由谁参与观察

3、观察与沟通工作计划如何获取

4、如何建立参与程序

讨论：高级管理人员如何推进BBS？ 

讨论：中层、基层及员工如何推进BBS？ 

5、如何建立反馈程序

6、如何界定观察区域

7、如何建立里程碑目标

讨论：奖励和表彰的使用和滥用 

8、行为安全观察与沟通的七个方面：人员反应、人员位置、个人防护用品、工具与设备、程序与标准、人体工效学、现场环境与秩序（图片描述）

9、如何训练成为一名优秀的观察者

10、财务人员参与行为安全观察与沟通可能吗

11、行为安全观察与沟通的五个方面：表扬—讨论—沟通—启发—感谢（案例：违章带电作业）

12、行为安全观察与沟通的要点

13、行为安全观察与沟通四个强调

14、开展行为安全观察与沟通的成功关键因素

讨论：项目BBS成功的关键 

讨论：成功的关键-如何落实管理承诺？ 

讨论：如何建立BBS项目组和BBS委员会 

15、开展行为安全观察与沟通的优点

16、请你扮演观察者与被观察者就行为安全观察与沟通开展课堂练习

17、行为安全观察与沟通实施方案设计

18、行为安全观察激励卡设计与运用

19、行为安全观察与沟通实施过程中的一些建议

20、行为安全观察与沟通的管理应用

21、行为安全观察与沟通在安全管理体系中的位置

 

第八章 引入**安全文化，构建中国特色安全管理文化 ---提升总结 

一、预防为主──一切事故都是可以预防的

二、管理优先──各级管理层对各自的安全负责

三、行为控制──不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为

四、安全价值──安全生产将提高企业的竞争地位

五、文化模型──安全文化建设的四个阶段

 

【讲师简介】谢华全

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】

1、94年---97年任某跨国公司西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任某跨国公司上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任某跨国公司东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国某跨国公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

EHS环境健康安全管理课程体系

【课程体系】（安全管理类的）

EHS：环境健康安全

EHS-精益安全生产管理 

EHS-危险化学物品管理 

行为安全（BSM）

PSM工艺安全管理

安全标准化管理

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程