课程背景：
如何提高员工的安全意识？如何确保班组安全培训的有效性？如何降低事故率？是每一个公司在都在关注的问题；有没有一个合用的工具可以帮助我们呢？
工作安全分析(JSA)又称工作危害分析（JHA）是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害和费用的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
培训收益：
正确了解JSA工具的应用范围、对象和场所；
了解使用JSA工具的步骤、方法和规则；
学会应用JSA工具进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别；
学会应用JSA工具完善作业现场的安全操作规程；
学会应用JSA工具规范作业现场的员工安全行为
学会如何借助JSA工具编制现场安全培训资料，用于新员工的安全培训
本课程探讨和解决的主要问题：
1、JSA工具的主要作用是什么？如何使用JSA工具？
2、不同公司，作业流程不同，如何使用JSA工具？
3、如何推广JSA工具？如何让班组长、一线员工学会并愿意使用JSA工具？
4、如何能看到和总结JSA工具的相关效果？
课程特色：
本课程采用实操训练的方法帮助学员熟练掌握该工具的使用方法；
用学员分组讨论的形式找出工具使用中的疑点、难点并加以强化。
课程大纲：
第一章、JSA作用及原则
一、工作危害分析的实施流程和预期目标
二、JSA的来源
三、危害识别/分析的几种工具
四、JSA与规范现场安全管理
五、JSA与事故预防
第二章、JSA背景知识回顾
一、工作中常见危害事故分类－案例解说
二、工作常见职业健康危害分类
三、JSA的基本工作方法与要求
第三章、JSA 五步法-实操训练
一、JSA工作的准备：工作任务的选择
（一）、分组练习：工作任务的选择与介绍
（二）、 如何确定任务的优先顺序
二、分解工作单元任务
（一）、分解任务为连续步骤—现场训练
（二）、就已选定的工作任务分解工作步骤
三、识别任务中的危害与风险--现场训练
（一）、就已选定的工作任务进行危害的识别
四、对识别的危害制订控制与预防措施
（一）、工程控制
（二）、行政管理
（三）、 PPE
（四）、 临时措施
五、编制安全操作规程
（一）、语言的使用与注意事项
（二）、 练习与讲评
（三）、总结对识别的危害进行讲评
课程结束
【讲师简介】谢华全
谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。
【职业经历】
1、94年---97年任某跨国公司西南公司：5S/TPM主管、生产部经理；
2、97年---02年任某跨国公司上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；
3、02年---05年任某跨国公司东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；
4、谢老师曾在世界500强美国某跨国公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
【研究领域】
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
【授课风格】
1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。
EHS环境健康安全管理课程体系
【课程体系】（安全管理类的）
EHS：环境健康安全
EHS-精益安全生产管理
EHS-危险化学物品管理
行为安全（BSM）
PSM工艺安全管理
安全标准化管理
承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）
储运安全管理及危险废物处置
工作安全分析JSA课程
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