课程目标：本课程涵盖“危害识别”与“风险控制”两个方面，并结合企业的应用项目案例展开分析，以让学员获得较为全面的理解。课程收益1、理解并清晰“危险源识别的原理”并学会设计

课程目标：

本课程涵盖“危害识别”与“风险控制”两个方面，并结合企业的应用项目案例展开分析，以让学员获得较为全面的理解。

课程收益

1、理解并清晰“危险源识别的原理”并学会设计《日常安全检查表》。

2、《日常安全检查表》如何实现由被动管理转向主动管理。

3、理解并清晰“风险评估的原理”并学会设计《本公司作业岗位风险分析表》。

4、《本公司作业岗位风险分析表》如何实现员工参与，实现要我安全转变为我要安全。

5、过对《本公司作业岗位风险分析表》的定级，确定优先改善的部分和改造计划。

6、掌握风险消除的工具与方法

课程大纲：

第一章   企业安全管理要点及知识

一、化工企业存在的那些方面的安全困惑

二、化工企业安全管理要点及知识

三、认识安全文化四阶段（如何从被动管理转变为主动管理---风险识别需要全员参与）

1、由管理层驱动安全转变为员工驱动

2、如何实现员工由被动转变为主动

3、如何实现要我安全转变为我会安全、我要安全

四、安全文化建设的三个核心要素

  1）、领导的作用  2）、风险识别重要性  3）全员参与（员工是关键）

第二章  跨国公司**等最佳风险管理实践介绍 

一、认识跨国公司五层次安全管理体系（风险识别各级主动管理规划）

二、跨国公司安全管理体系—承诺、理念、要素、程序、标准解读

三、跨国公司安全管理体系对比管理—差距分析（跨国公司风险管理特点与我们差距）

第三章   如何实现企业危险源识别与控制

一、跨国公司安全组织架构与职责＆我们安全组织架构与职责（危险源辨识需要界定责权利）

二、危险源辨识—决策层责任

三、危险源辨识—直线管理层责任

四、危险源辨识—属地管理责任

五、危险源辨识—安全管理人员责任 

第四章    化工企业危险源辨识与控制

一、识别评价的重要性

引子：2005年BP德克萨斯炼油厂爆炸事故的影响

危害辨识、风险评估及控制的意义

危害辨识、风险评价和风险控制过程的基本步骤

二、有关危害的定义和俗语

三、危险源的分类与危险源辨识的基本思路

生产行业的危害与风险

发生危害的根源及性质

介绍GB/T13861《生产过程危险和危害因素分类与代码》

参照事故类别和职业病类进行分类

案例分析：危险源的辨识

四、危害评价的方法介绍

定性的LEC法评价法

五、安全风险评估

何谓“风险评估”?

定义

控制措施

何谓“风险管理”?

案例演练：风险评估(使用矩阵法与LEC法)

确定风险等级，

对于已有控制措施的评估

重大危险源的判别

建立“重要风险清单”

六、风险管理与风险控制原则

风险管理的ALARP原则

风险控制措施选择的考虑

制定重要危险登记表

第五章   引入**安全文化，构建中国特色安全管理文化  

一、预防为主──一切事故都是可以预防的

二、管理优先──各级管理层对各自的安全负责

三、行为控制──不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为

四、安全价值──安全生产将提高企业的竞争地位

五、文化模型──安全文化建设的四个阶段

 

讲师简介:谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】：

1、94年---97年任**西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任**上海公司：生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任**东莞公司：生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及安全全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国**公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，**公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】：

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】:

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

 

【课程体系】:（安全管理类）

EHS：环境安全健康

EHS-精益安全生产管理（**经验分享） 

EHS-精益安全生产管理（**经验分享） 

PSM工艺安全管理(**)

安全标准化管理(**及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-**安全文化及模式

行为安全（BSM）**STOP

精益企业安全管理