毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的，产供销的协调是靠计划整合的，在课程推进中一系列的现场改善基础上，要使制造体系发挥最佳效益，需要以合理的生产计划控制体系整体企业资源，在组织层面实现内在核心竞争能力塑造；
本课程重点以主生产计划策划与柔性生产排程为核心，分别讲解各级生产计划的策划与实施过程方法；在主生产计划管理培训中，课程依销售预测计划编制→主生产计划转化→ 适时生产策略优化→物资需求计划 →资源整备计划的逻辑顺序，讲解产供销的协调过程；在生产排程管理培训中，课程依滚动出货计划→交付评估组织 →滚动排程计划 → 生产效率预评→计划传递与控制的逻辑顺序，讲解生产拉动的过程；同时，课程在设计中适当地运用了运筹学相关手法，在单工序排程、联合工序作业排程等方面提出优化排序的解决方案，以直接提升制造效率。
● 学会定性与定量预测生产需求的方法；
● 学会产能分析的基本方法
● 掌握低成本生产策略的策划方法；
● 熟悉优化工序排程的方法；
● 了解看板拉动的生产模式原理
课程时间：2天，6小时/天
授课对象：厂长、生产部长、计划经理
授课方式：案例教学
第一讲：工厂计划物流管理的系统框架
销售部门发布要货计划，生产部门修改订单名称后直接传递到车间，现场核对物料需求开领料单，员工按照不变的顺序按部就班地生产；于是计划通过开会，调度基本靠“吼”，ERP只能记账，领导天天协调产销矛盾；当前许多企业的计划组织基本处于无序与混乱状态，未能在计划与物流组织上投入足够的关注度，拆分PMC职能使组织工作各自为政，最终导致工厂处于高成本制造、长周期交付的困境。
本讲通过“请客吃饭”的生动案例，讲解生产计划与物流组织全过程的工作职能，使学员明确：工厂产销协调计划、主生产计划与交付排程计划三大层级的计划框架，与生产计划、物料准备计划、辅助生产准备计划三条计划线索，进而形成系统而全面的工厂计划管理体系框架认识。
1.工业产品交付全过程解析
案例：从“请客吃饭”故事了解产品交付全过程
2.PMC计划与物流管理的作用
案例：某工程项目制企业计划组织现状解析
案例：某连续供货制企业计划组织现状解析
3.工厂计划管理整体框架解析
4.PMC部门的划分与职责设计
第二讲：合同评审与项目计划管理
计划组织的核心作用在于使用最少的资源完成产品交付，而交付周期则是衡量资源有效利用的关键指标；从对年度或项目合同的评审到合同执行相关要素的分解，再到各要素并行及顺序计划排布，最后依据各要素执行工期形成完成的项目计划控制，使工厂实现条理化生产、理性投资的前提和基础。
本讲借助网络计划技术的方法，融合产品质量先期策划的关键要素，讲解工业企业项目计划的编制方法，以及其中依据CPM关键路径法与PERT计划评审法优化控制项目进程的技巧。
1.工厂产品交付合同执行的相关要素
案例：产品交付合同执行的19项关键要素解析
2.网络计划编制方法
练习：某项目网络计划编制
3.项目工期评估方法
案例：三时估计法计算网络时间工期方法
4.关键路径管理与项目计划优化
练习：某项目网络计划优化方法
第三讲：主生产计划即月生产计划管理
盘点时才发现库存物资充足，投产时才发现物资以被领出或占用，导致生产紧急缺料挡工；后下订单往往比已下单更急，结果刚排好的计划总被后续插单打乱，使计划不断变动；一部分车间人员空闲，其他车间人员不足，但却无法实现跨部门岗位调动；
这些问题都与主生产计划即月生产计划策划不当有关，工厂主生产计划需要导出当期成本目标以指导生产控制；需要融入当期设备检修计划以利于计划达成；需要链接采购计划与实物库存以监控当期与期末物资变动与结余；需要形成生产准备计划以提前完成工装、工艺检查和岗位人员调动准备；本讲围绕主生产计划的功能实现讲解生产经理如何形成产、供、销、技、生联动的生产计划机制，如何实现事前预防，减少事中协调与事后补救的情况发生。
1.月度出货计划整理
案例：产品市场需求规律分析——临时型、变动型、季节型和稳定型产品区分
2.月度成品生产计划设计
案例：备货型与订货型产品生产方式区别
3.MRP推导与加工及物流需求计划展开
练习：某产品MRP推导计划
4.工时测量与产能负荷调整
案例：某企业产能负荷调整过程解析
5.人力需求测算与计划拟定
6.生产准备检讨与准备计划实施
案例：某企业生产准备看板使用方法
7.滚动库存计划编制
案例：某企业滚动库存计划监控方法
8.物资供给与库存管理
案例：物资ABC控制方法
案例：物资定量控制方法
案例：物资定期控制方法
第四讲：柔性生产排程即滚动出货计划管理
丰田汽车著名的拉动式生产组织方式从根本上解决了多品种小批量生产组织中的产品积压和产销不匹配的矛盾，因此得到工业企业的青睐；大众与福特的滚动计划组织模式解决了订单插单与零库存连续物流周转的问题，而被企业推崇；
生产排程绝非粗放的订单累计传送过程，也不是一成不变的僵化生产组织活动；本讲重点讲解如何从产品交付计划滚动拉动生产排序，如何从滚动生产排序拉动物料循环供给，如何进行合理的订单插单而不导致计划混乱，如何在现场实现看板拉动生产而降低半成品积压。
通过本讲的学习，学员将掌握精益化生产倡导的柔性计划组织技巧，从此实现现场组织有条不紊，生产进程连续受控的规范化管理状态。
1.独立单元订单排程的方法
练习：短周期、急订单排程的业绩差异
2.双单元订单排程的方法
练习：杰克逊双单元排程方法
3.N+X滚动排程方法实现过程
案例：某企业N+3滚动排程规范解析
4.生产时段管理方法与插单技巧
案例：丰田三段物流管理模式与1小时排程插单管理方法
5.看板拉动的生产运作模式
案例：某企业拉动式生产看板的运作过程
课后作业：
1.学员企业PC计划管理体系框架设计
2.学员企业生产现场计划排程规范设计
3.学员企业物料滚动库存计划管理规范设计
李科老师 生产管理专家
重庆大学管理学博士
四川大学机械工程硕士
规范化生产管理高级咨询顾问
重庆市质量技术监督局特聘专家
重庆公共运输学院特聘专家
现任：浙江长兴笛卡尔科技丨首席知识官
曾任：重庆恒通客车丨 运营总监
曾任：四川省聚力汇智科技股份丨总经理
曾任：摩托罗拉（中国）丨产品设计师、驻厂质量代表、质量经理
擅长领域：现场管理、精益制造、计划物流、质量控制、班组管理、团队建设
擅长领域：
【工业企业战略转型】李科老师对传统工业制造向工业服务转型有丰富的实践操作经验，擅于供应链价值体系重组，能有效帮助企业实现盈利能力突破；对工业企业经营定位具有独特理论，在工业品解决方案式营销模式建设方面成效卓著。
【生产管理技能训练】李科老师精心开发的《工厂精益化生产业绩突破技巧》、《5S与现场目视化管理》、《领导力与班组团队建设》、《PMC生产计划与物料管理》与《工厂问题分析与改善方法》等生产管理课程自2010年首次推出，即得到国内工业企业的一致推崇，至今已完成全国巡讲数百场，培训企业近千家。
实战经验：
★ 曾就职摩托罗拉(中国)有限公司，从事第二代GSM手机研发；参与并主导摩托罗拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手机研发及量产，创造全球最小GSM手机和单品手机全球销量超百万台的多项行业奇迹。
★ 2007年入职重庆恒通客车有限公司，任生产质量总监，被誉为中国汽车业少壮派职业经理人代表；其间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定，日本日立集团常务董事铃木学先生评价为中国客车行业最规范的生产管理现场；2008年推进客车底盘精益化制造技术，帮助重庆恒通客车成为西部地区首家获得底盘生产公告的客车企业；至2009年离任，李科老师帮助重庆恒通客车实现产销规模增长60%，创造了08年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“恒通现象”。
★ 2014年，受国内宏观经济下行的影响，恒通客车经营业绩出现大面积下滑，上半年亏损近4000万；李科老师临危受命，挂职恒通新能源客车总经理，以图力挽狂澜，再创恒通奇迹；李科老师在半年内推动企业完成混合所有制改革，实现融资12亿，解决了企业发展的资金需求；为推动恒通牌新能源客车运营，李老师经过充分调研，提出恒通“从传统的产品制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，同步开创恒通“营运、充电、维护一体化服务”的体验式营销模式，并创造出“农客公交”、“景区公交”两大细分市场，使恒通牌新能源客车迅速在山东、安徽、四川、贵州、湖北等省市全面推进；至2015年，恒通新能源客车累计实现销售近7亿元，销售额同比增长500%。
绝非表面形式主义学习！
层层筛选、逐级晋升的选拔模式与高强度、高标准的训练机制相结合，为企业打造一支不但懂管理，还能传帮带，更能不断自我突破的内部管理教练团队！
培养一批掌握工厂核心管理技术的储备管理人才！
整合一套满足客户要求而适宜企业现状的管理体系！
最终使企业在更高管理水平保持长效运行！
主讲课程：
《班组一日管理》《5S与现场目视化管理》《领导力与工厂团队建设》《工厂精益化生产业绩突破技巧》《PMC生产计划与物料管理》《工厂问题分析与改善方法》《金牌班组长修炼》《第三次工业革命——微利时代精益制造》《工业4.0与中国制造蜕变战略》
专业操作类：
《生产计划编制与目标控制》《BOM物料需求计划管理》《滚动出货计划与生产排程控制》《仓储物料管理与存量管制控制》《工时测量与标准产能管理》《生产绩效进程跟踪与计划调整》《科学化管理与IE运用》《产线平衡管理》《班组成本管理》《现场质量控制与快速质量反应》《潜在失效模式及后果分析》《问题分析与QC工具应用》
项目改善咨询服务业绩（典型案例）
代表客户服务项目典型成果
重庆某汽车弹簧厂生产现场标准化管理改善
重庆某机械曲轴厂 精益化生产管理改善
产品投入产出周期同比压缩60%；
流水加工线单班产能提升40%
长沙某铝材料集团经营管理标杆工厂建设
年改善各类问题过千项；
年节省成本过千万；
年业绩成长率超200%；
助推三年跨入中国500强！
郑州某包装材料厂 工厂经营托管
压缩新厂建设工期60%，节省建设费用670万；
改善制造工艺，提升人均产值105%；
优化市场结构，两年净增销售额1亿元人民币。
部分服务客户：
『化工、材料、能源行业』
江苏法尔胜集团（一期：生产制造系列化培训与现场改善指导；二期：绩效管理系统建设；三期：薪酬体系建设）
江西铜业集团（三期车间主任高效管理培训、子公司楚江集团加训二期）；中国五矿集团（四期车间主任高效管理培训轮训、子公司江西修水钨矿现场改善）、扬子石化（生产制造系列化培训、子公司伊斯曼化工加训两期班组长培训）、江苏德邦化工（六期班组长培训）、韩国浦项钢铁（重庆）、江苏省盐业集团、云天化集团、翁福化工、冀东水泥、铜陵上峰水泥、湖南晟通集团
『机械、装备、汽车制造行业』
中国重汽集团（一期生产制造系列化培训、子公司发动机事业部加训一期系列化培训）、东风汽车集团（生产现场目视化管理培训、子公司东风客底制造现场改善指导、子公司东风商用现场目视化管理培训）、长安汽车（三年集团班组长培训、子公司汽车工程研究院QFD质量功能展开培训、五工厂加训班组长、子公司长安跨越加训领导力、技术开发质量五大工具、精益制造等培训）、力帆汽车（两年生产系统系列化培训合作）、红岩汽车（车厢、车桥分厂质量管理体系建设系列培训）、宇通客车、五洲龙客车、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、台湾元创模具、宝鸡石油机械、恒力油缸、重庆江东机械
『快速消费品、包装、电子等行业』
洋河酒厂（班组长管理系列化培训、子公司双勾酒业加训一期班组长管理）、修正药业（一期现场目视化管理培训、三期精益生产管理系统建设辅导）、安徽迎驾酒业集团、哈尔滨飞鹤乳业、云南欧亚乳业、天津中央药业、兰州生物制药研究所、成都光明光学集团
粤公网安备 44011302001883号