课程简介：
DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来，不但是完全可以的，而且能保证内容上的翔实，困惑的解除，有助于快速掌握和灵活应用。对DOE的整合是通过贯穿始终的产品诞生路径、质量与可靠性风险的线索，它是本课程的独家内容，会为学员带来特别的增值价值。此外，课程提供持续的支持服务和交流活动，学员在课后应用中的问题，老师将提供持续的解答和辅导，很多学员都已经成为我们多年的朋友。
今天，DOE这个词给很多工程人员带来了困扰，很多误区由此而生：
它是做6sigma才需要的。
它需要深入的统计数学基础，掌握起来非常困难，即使掌握了，距离解决问题也很远
它能最终解决一切问题，但是耗费的周期很长
如果没有其他部门的配合，发起部门就无法将试验设计做到有结果。
。。。。。。这些都是我们在看书，听讲座，参加研讨会之后产生的感觉。
我们耗费了很多时间去学习DOE，也许发现总是没有耐心学下去，而公司产品中的问题却依然存在，困扰我们的问题是如此的长期和顽固，挥之不去：
这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？
这到底是不是真正的原因？
每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就出问题？
出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？
有些问题非常难再现出来，收集足够的数据用来进行正统的DOE分析也是不现实的，怎么办？
谢宁DOE正是解决以上困扰的利器，与其说是它一种技术理论，不如说是一种思维方式，它是一个开放的思维平台，融合了众多用创造性思维解决问题的模式，在这一点上它体现了开放的思想，它不会嘲笑基层设备维修人员调试机器时用的逐项试验是乡巴佬，也不会蔑视班组长把少数几个不良样品进行可疑零件的互换是不登大雅之堂，没技术含量，甚至CEO都有可能蹲在在生产线用它在纸上随手写写画画，和工人一起分析问题，也许我们平时在分析不良样品的时候用的方法，正是谢宁DOE的组成部分，这些实实在在的行动，都被认为是非常可贵的，只不过，我们平时对一些问题困惑的原因是没有把那些方法运用合适，或者没有坚持到底。另外，谢宁DOE毕竟也是一套科学的工具，需要一些理论方法，它和其他类别的DOE方法在一定阶段时是互相渗透的。
田口和经典DOE则重点用于产品诞生全程中的参数优化和最佳生产条件的确定，在特定季节段与谢宁DOE接轨，当不同的DOE工具可以灵活运用，与具体的应用时机相吻合，密切结合于实践项目，就不会再有难学难用的困扰。
本课程站在学员视角，以轻松愉快的氛围，采用了密集的模块化案例和必要的“加速奔跑”的授课模式，拒绝枯燥，拒绝学术化，同时对学员随机提出的问题和需求予以充分的尊重，可随时采用插入式的实例模块来快速解答。
本课程欢迎以公司实际产品带到现场进行实战分析！
课程内容：课程时间为两天，为保证课程质量，每天至少安排七小时。
序号
内容
描述（课程中展开详细内容）
时间
案例及演练
第一部分
谢宁DOE的发展
l 谢宁DOE的发展历史
l 谢宁DOE与主流DOE的区别与联系
l 谢宁DOE的系统构成
l 产品生成的全过程中，谢宁DOE在何处使用？
l 谢宁DOE在质量问题处理及改进活动中的应用
本部分虽然是导入阶段，但是内容已经是技术性的了，所以也是课程重点。
第二部分
谢宁DOE方法与工具基础
l 谢宁DOE对于解决产品问题的作用原理
l 谢宁高速问题解决模式路径
l 谢宁DOE内在本质分析方法
l 逻辑思维转换及实例
包含案例分析
第三部分
谢宁DOE入手—特性与风险分析策略
l 特性分析五部曲
l 产品功能分解
l 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
l 产品界面图与媒介分析
l 界面冲突与传递风险识别
l 特性识别策略
l 规格与质量之间的差距
重点
包含实例内容
第四部分
谢宁DOE解决问题开始的步骤
l 定义问题，定义项目
l 定义变量----绿Y和红X策略
l 判断输入因子
l 漏斗法
l 量化变量
l 选择线索生成工具的逻辑图
重点
包含实例内容及练习
除了实例以外，学员可以拿实际产品，提出自己的实际问题
第五部分
测量系统与数据保证
l 测量与数据对谢宁DOE成功的重要意义
l 测量系统确定性方法
u 测量系统分析
u 精度分析
u 利克特度量尺度转化
u 制造系统过滤能力
u ISOPLOT方法
l 数据可靠性保证与数据污染防范
包含实例内容
第六部分
谢宁线索工具模块1：
多变量分析与集中图
l 多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度
l 多变量分析的原则
l 多变量分析的方法
l 产品流和过程流分析
l 集中图的应用
重点
除了实例以外，学员可以提出自己的实际问题，练习变量定义和量化
第七部分
谢宁DOE工具2
配对比较技术
l 配对比较----在不停止生产过程的情况下，仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品，通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素
l BOB与WOW
l 图基检验法
重点
包含实例内容
第八部分
谢宁DOE工具3
产品/过程搜索
l 产品/过程搜索应用时机
l 产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用
l 过程追踪的逻辑原理
l 宝马GPS模块电路板的实际案例，究竟是制造过程问题还是设计问题？
l LCD电路模块案例，怎样找到快速问题解决方向
重点：除了主要案例外，另有其他案例
第九部分
谢宁DOE工具4
部件搜索技术
部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时，用于对来料质量和半成品件进行定位，看哪种特性影响了最终产品的特性
l 图基检验法和劳德检验法
l 互换原理
部件搜索的步骤：
l 球场阶段
l 排除阶段
l 交互作用阶段
l 析因分析
包含案例分析
第十部分
谢宁DOE与主流DOE的配合使用
l 改进效果确认试验，B Vs C测试（与传统DOE对比）
l 用谢宁DOE手法进行DPMO级的控制，对不同产品建立模型。
l 参数确定方法
l 在可靠性方面的应用
l 预先过程控制法
l 近零缺陷水平的进一步提升方法和模型
本部分是扩展内容，在课堂上会根据大家的接受情况和基础选择多种插入模块来讲解，必要时引入统计工具
第十一部分
DOE整合应用—灵活应用及扩展
l 质量风险优化模型
l DOE在质量风险监控中的应用
l DOE用于确定最优参数时在不同手法间的转换
l 改进结果验证试验的手法切换
l 高效问题解决方法
l 用好散布图往往胜过众多高级方法
l DOE在8D问题解决模式中的应用实战
丰富案例分析
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