课程时间为两天课程目标:本课程是少有的完全针对二方审核, 而不是质量体系三方审核的课程. 使公司物料质量管理团队获得最新的,实用的技术手段,结合物料技术分析与工艺分析迅速掌握工

课程时间为两天

课程目标:

本课程是少有的完全针对二方审核, 而不是质量体系三方审核的课程.

 

使公司物料质量管理团队获得最新的,实用的技术手段,结合物料技术分析与工艺分析迅速掌握工厂审核的关键点,将工作重点放在产品本身,提升供应商审核和供应商辅导的能力

 

突破表面现象,看到一家企业的本质,这需要审核员自身具有足够的知识和方法,来突破采购与供应之间的信息壁垒, 尤其是具备一定的综合能力,避免”检查表式”的”三方审核形式”, 更加关注过程\产品\风险这三个关键层面.

 

本课程内容与市面上其他同类课程有显著差别---里面的审核方法都是"内幕识别"方法,不是按照标准

的字面流程来进行审核的,而是直接突破表面现象看到本质,另外课程里介绍的方法和工具及案例也是

同类课成所不具备的,涉及的都是具体真实公司的典型案例

 

本次课程的另一个重要作用是使物料团队突破"仅限于质量"的眼光, 从全面了解供应商的运作机制入手,直达供应商的本质.

 

课程内容：

序号

   

内容

   

描述（课程中展开详细内容）

   

说明

   

案例及演练

   

 

 

第一部分

 

   

 

供应商审核总体期望要求与期望:

 

 

 

   

l 二方审核与三方审核的区别

l 供应商审核的类别和多种方式

l 供应商审核的计划

l 供应商审核的总体原则

l 对二方审核员的技能要求

l 审核前的准备工作(包含技术分析)

   

本部分为增加的章节, 使学员对二方审核有个集中的了解,对审核员能力有个总体认知

 

   

 

产品图纸分析及特性分析

 

 

 

   

第二部分

   

供应商的现场管理与工艺条件

   

现场工艺对质量有最直接的影响

l 现场管理与”一目了然” 工厂

l 5S不仅是个态度问题

l 设施条件评估

l 现场布局识别

l 设备维护

l 转机换型监控的重要性

l 两级过程整备状态

l 工艺测试条件与相关管理

l 员工作业规范

l 设备附件及模具现场管理

l 厂内物流和可追溯性

   

在部门反馈中重点需要了解工厂现场审核关键点,所以这部分内容有所增加,并且章节提前,最关注的问题点优先讲,并增加实战分析

   

包含现场案例图片及互动分析

   

第三部分

   

供应商技术能力

 

   

技术能力不是拥有多少硕士生或博士,而是对产品开发\工艺开发和产品测试的路径

l 对供应商进行行业技术能力分析

l 产品技术路径

l 工艺\设备\模具技术路径

l 测试技术\设备能力

l 综合技术分析能力

   

本部分包含具体产品和工厂案例

 

   

第四部分

   

供应商产品项目能力

   

l 项目能力并不是企业要具备国际标准的项目管理(这样的企业并不普遍),项目能力是一家公司接到产品需求后是怎样走到实现交付这一步的,就连小作坊公司也有这一过程,审核员怎样识别这一过程,在很多供应商手里,这一过程实际上是保密的,体系审核得到的信息都是不真实的.

l 客户需求(图纸规格)在公司是如何被处理的

l 参与产品项目的部门关系与接口

l 项目计划是如何制订的

l 项目所需初期物料是如何组织的

l 为了建立初期制造能力,供应商做了什么

l 样件阶段关注点

l 试生产的组织

l 量产放行审核

 

   

包含实例内容

   

第五部分

   

产品审核与过程审核

   

l 产品审核的多向开展

v 产品审核的手法

v 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

v 过程审核技术要点—结合案例分析:

l 工艺设置

l 工序质量风险

l 缺陷源头分析

l 工序质量水平评价

l 关键控制点与特殊过程

l 防错能力评估

l FTQ(FIRSTTIME QUALITY)风险点分析

l 过程控制手段

l 测量系统审核与过滤能力评估

l 

   

这部分是课程重点, 有一定技术性和难度,所以适当调整了一下难度, 采用了现场演练风险分析工具的形式

   

包含实例内容

   

第六部分

   

供应商质量控制能力

   

这部分不是从质量体系角度出发的,而是从现场审核角度出发的,当一个二方审核员到达现场,应该按照什么样的途径全面考察一家工厂的质量控制

l 现场检验站设置合理性

l 检验点有效性

l 检验规范有效性

l 检验人员作业水平

l 检验测量仪器与测量设备条件

l 抽样比例与抽样方法

   

本部分包含具体公司和工厂案例

 

   

第七部分

   

供应商差异化能力定义

 

   

综合供应能力定义

什么是综合供应能力评估

综合供应能力评估要素

从需求分析到能力模型的传递性

供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程

面向差异化能力的风险界定

如何设计差异化能力检查表

小组练习:供应商差异化能力模型建立

(从第二部分开始, 将对各维度的主要能力进行解析)

   

供应商能力审核章节由第一章调整到第七章

   

包含实例内容

   

第八部分

   

供应商的系统质量保证能力

 

   

在前面的专项能力审核章节之后, 本部分目的在于解除对质量体系审核的困惑,建立质量体系审核和能力审核的关系

l 质量体系有效保证度的定义

l 供应商系统风险

l 质量体系审核的必要性和不足

l 系统审核重点项

l 质量保证度审核难点:

¨ 系统风险来源

¨ 系统偏差的预测和预防

¨ 质量目标及改进机制

¨ 质量改进与纠正预防工具

¨ 质量指标的合理采用

l 供应商的来料控制审核

l 一些典型公司的系统审核介绍

   

因学员提出更关注现场,所以本部分内容有所调整, 更多从质量改进角度出发,增加一些案例和工具

   

本部分包含具体产品和工厂案例,

 

   

第九部分

   

综合审核工具:

价值流审核法

   

l 价值流审核法的作用

l 价值流审核法的工具图解

l 价值流审核法和工厂现场管理的关系

l 指标介绍

l 价值流审核法作业指引

l 实战练习

   

原有内容分别合并到前面各章节,

本章内容提供一个现场审核得名应用工具,可以有审核人员实战应用

   

本部分包含经典案例