NPI是一套针对电子电器研发及制造企业的综合性的新产品操做路径，它既有技术分析，技术开发，也有项目衔接，业务衔接的部分，在公司内部这是一个多部门参与的作业平台，作为一个课程，也建议与新产品有关的多部门参加。
课程简介：
大部分制造型企业中，NPI产品导入及研发项目管控一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的MBA教程，项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作
相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
企业的新产品经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。而新产品经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。
本课程是专门针对制造关系中的新产品导入过程而开设的，目标非常明确，就是为新产品经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术含量大，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。
本课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为企业带来丰富的收获。
适用对象：
电子\机械零部件\设备\汽车等制造型企业与新产品有关的部门成员,包括项目经理\研发\工程\质量\采购\生产\市场等
课程特点:
本课程不是概念性课程,重点在于一些概念背后,具体的企业成型经验是怎么做的, 注重具体实例和操作性.另外揭示了NPI的全面工作,包括技术/成本/项目资源和供应资源的前期规划和跟进,对技术相关部门尤其有用，课程各章节采用一种实战练习的方式来开展，大部分章节都配有相关的小组实战练习。
课程对实际制造型企业推行NPI过程的成功经验和失败教训都进行了对比剖析,提出解决方向。
课程内容：时间2天
序号
内容
描述（课程中展开详细内容）
时间
案例及演练
第一部分
NPI(新产品导入)的行业背景
l 新产品项目伴随市场环境的变化
l 现今制造业中多样化的产品项目表现形式
l NPI型项目的定义和界定
l NPI与公司内外部业务关系的界定
l NPI的产品界定
l 研发制造型企业NPI和其他行业的差异
l NPI只涉及全新产品吗?(它的本质)
l 不同行业新产品导入差异
l 公司现有的项目管理特点共同分析
实际企业案例
本部分中，参训部门要结合研讨，把公司现有的NPI模式梳理出来
第二部分
NPI过程的规范化构成及合理组织
l NPI的几种不同的过程类型
l NPI过程的关键概念
l NPI过程中的关键行为
l NPI几大关键元素---团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制
l NPI经理的角色的正确定位
l 公司如何从组织上来设置NPI机制
l 跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)
l 项目团队的执行力是”设计”出来的
l NPI的误区与灾难大观(错误的认知导致的后果)
l “灾难”的防止
实际企业案例
第三部分
重点
NPI的产品策划
l 新产品的内外部沟通
l NPI经理的情报获取
l 新产品内部发布的内容组织
l 结构化的项目需求分析
l 产品系统初步分析
l 制造可行性分析
l 资源需求分析
实际企业案例
及演练
这部分内容针对企业的产品特征进行了调整
第四部分
NPI的时间策划
l 同步工程与公司总体项目路径规划
l 阶段输入输出定义
l 网络计划和甘特图的简洁应用
l 关键时间节点控制与责任规定
l 项目计划的产生
实际企业案例
及演练
第五部分
NPI技术路径
l 什么是结构化的研发流程
l NPI型流程与研发流程的差异
l 研发分项目和整体产品项目的关系和界定
l 研发为主导的项目与产品交付型项目的差异
l 研发主导项目的难点
l 产品系统分析与系统开发：
¨ 产品特征分析
¨ 功能单元分析
¨ 产品界面与关联
¨ 功能界面法
¨ 功能分解
¨ 产品特性识别与提取
¨ 建立产品特性与工艺过程特性的初步关联
¨ 系统设计整体作业方法
l 可制造性分析与开发
l 设计与工艺的协同
本部分是课程首要重点，包含整套的工具和方法，传用于项目前期阶段，其中产品系统分析是制造业项目管理的普遍缺失。
实际企业案例
及演练
第六部分
NPI质量控制
l 新产品诞生过程的质量定义
l 项目质量和产品质量的区别与联系
l 配合产品项目质量的组织变化
l 质量人员和质量角色的区别
l 质量人员怎样介入整个周期
l 新产品质量计划
l 新产品质量的形成路径和内在规律
l 项目质量控制的本质
l 有效的项目评审机制及执行
实际企业案例
第七部分
NPI供应策划
l 外部资源需求分析
l 什么是DFSC—产品供应关系前期规划
l 系统级产品的内在供应链分析
l 价值流分析法
l 关键物料与关键供应商定义
l 供应能力需求模型
l 二方供应能力验证的开展
l 将供应商和分承包方纳入统一的”下级NPI“控制
这一部分又是制造型企业项目管理普遍缺失，即缺乏自购的前期供应策划，而单纯依赖项目经理对采购部门嫩的跟催。
本部分内容也是课程首要重点
实际企业案例
及演练
第八部分
NPI风险控制
l 风险控制概述
l 风险控制循环
l 新产品导入风险和障碍分析
l 为什么质量风险在NPI阶段可以包容其他风险
l 质量风险与时间风险、供应风险、成本风险的交互关系
l 项目风险分析和管控工具
实际企业案例
及演练
第九部分
课程总结与探讨
l 课程线索及包含的关键方法总结
l NPI过程疑难问题
l 探讨如何优化NPI流程
l 企业案例分享
顾问简历与介绍：丁远
优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性设计资深专家，产品开发技术创新专家，北京信息工程学院质量与可靠性研究生客座导师，深圳质量协会特聘企业评估专家,西门子管理学院特聘专项讲师
工作经历：
16 年机电/汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发国家级重点项目—中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析，6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，并有研究十数年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、6sigma管理、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。在就职飞利浦公司和捷普电子器件,曾在公司美国或欧洲工厂接受6sigma、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内外包工厂中的管控与改进项目，取得显著成果.
集成以下三个方面的跨国公司实战工作经验:
新产品开发项目
6sigma管理/改进
敏捷化供应链管理(精益制造与供应链外包相结合的系统工程
丁老师有9年的跨国公司NPI产品项目领导经验
面向的客户和合作方主要是国际上几大整车厂和著名电子产品公司，包括福特，大众，克莱斯勒，通用汽车,戴尔,飞利浦等，所以在行业经验非常丰富，尤其是在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，新产品导入，ODM模式等方面具有丰富的实践经验，专精于国际汽车零部件和机电产品开发和供应链管理的咨询活动.
在个人经验基础上开发了面向制造业产品开发技术和工艺质量技术的独特咨询体系,兼具课程与项目咨询
1. 新产品开发技术咨询体系包括以下科目:
2. <SQE与供应商质量保证>--这个课程是9年前独家开发的,在培训领
域一直处于权威地位，并且每年都会根据行业的发展变化而更新内容，
它不是一个单独课程，也不是一个管理理念型课程，而是一系列成体
系化的技术课程，涵盖了从零部件开发，到项目跟进，到供应商保证的
到ＳＱＥ如何开展工作的全过程，这个课程的口碑是有目共睹的．
<NPI导入管理>,----新产品开发项目的管理\控制与技术作业
<产品系统分析和系统开发>---本课程是独家研究的知识体系,里面包含的方法论弥补了制造业产品开发的一项空白,即产品前期阶段缺乏技术规划和技术分析手段.
<DFMEA—面向设计的产品失效模式和风险分析>--这个课程是针对企业具体产品的,和汽车行业FMEA手册内容有很大不同,其中应用到了很多更具体和更充分的工具方法,而不是为了贯彻质量体系标准.
<产品可靠性工程---零故障产品设计>,-----这是一个自成一体的资询分支,分不同方向的产品可靠性设计和可靠性管理, 里面包含的不仅是规范化的可靠性工程知识和方法,还包括近年来在跨国公司制造企业中出现的最前沿的简洁化可靠性设计分析方法.
<DFM—面向可制造性的设计>----这一课程是企业普遍的心声,解决新产品开发过程中研发和工艺\制造系统的衔接,一般DFM的领域以电子产品和模具行业为主,但是本科目不限于这两个行业, 是独有的可复制的面向制造领域多样化产品的知识和方法系统
<DFX系列课程>---包含产品系统开发方法，面向制造型的产品设计，面向供应链的设计，面向可靠性的设计，价值工程与价值分析，面向成本优化的产品设计。这一系列课程是DFX族系的课程，相互之间有支持和协同关系。
<田口稳健性设计---三次设计法>----这一课程面向研发部门,产品研发作业中的规范化技术途径及开发工具.
6sigma设计路径—DFSS体系, 尊重/遵循标准的DFSS路径
<DOE试验设计法在产品开发中的应用>--这一课程包含了面向研发和工艺系统的丰富技术工具,除试验设计法以外,还包括实用的产品分析法和创新思维, 这个课题是个传统课题,但是经过改进,现已成为一个充满新颖方法和高效工具的课程
<产品质量/可靠性问题高速解决模式>---这是一个内容非常新颖和前沿的课程,从技术工具角度向学员传递产品质量和可靠性分析\问题解决的业界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新
<产品零部件开发与供应链策划.>---完全独家的咨询体系，从平台建设，到产品策划，产品开发，到供应链开发与运营
在6sigma改进方面,丁老师在飞利浦公司工作的过程中，参加了曾经由谢宁DOE实践大师凯克博特在飞利浦比利时工厂辅导组建的改善小组，该小组的一些案例曾被引用在其著作《世界级质量管理工具》中，丁老师负责推广及应用DOE到中国有关OEM工厂的质量改进中，有大量成功案例。
丁老师在九年的咨询和授课实践中，没有脱离企业一线现场服务，结合各类企业的实际辅导，开发了将各种独家、新颖的方法论相结合的项目体系，为企业带来最大化的价值,不仅是进步,而且是愉悦地进步.
作为增值价值,在进行上述所有技术咨询服务的同时,丁老师有独到的跨国公司供应链改进和精益化成功经验和深厚的供应链管理功力,以上技术服务均可与公司供应链体系改进相结合,也可以专门为公司进行供应链优化的咨询服务,这种将产品技术与供应链管理相结合的实践经验是特有和极具竞争力的, 因为基于供应链管理一线实战的经验在同类咨询顾问中是为数不多的.
典型服务顾客：一汽大众，北汽福田山东基地，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，海尔，青岛海信集团，北京松下电器，联想移动，美资怡得乐医疗器械，东风日产，东风本田，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部, 美的制冷，九阳电器，美的生活电器，美的厨房电器,博世,伊莱克斯北美电器,北器福田,厦门金龙,西安联合汽车电子,格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，青岛奔泰，深圳中兴，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信,OPPO移动,泰科电子，青岛软控股份，航盛汽车电子，南车株机，南车时代,CROSS笔业,海泰半导体,科士达集团,TDK, 埃普克斯,广东发展银行,北京九城科技, 重庆力帆摩托,信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子,马瑞利汽车仪表，迈柯维医疗设备, 延峰彼欧, 中航商发,比亚迪集团,柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等
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