课程前言工程技术管理——为了完成效率良好的Q、C、D而进行的产品设计和工程设计。而且，产品设计和工程设计中不能单独考虑，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。工程师及其团队

课程前言

工程技术管理——为了完成效率良好的Q、C、D而进行的产品设计和工程设计。而且，产品设计和工程设计中不能单独考虑，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。

工程师及其团队管理者们应怎样理解“为现场为中心”的基本思想，采用怎样的方法去推动这项管理活动，与具体的管理活动有联系的现场管理的工作内容有哪些？本方案中，运用培训+辅导的方式，协助企业在以往现场管理的基本内容以及技术诀窍的基础上通过进一步明确各职能人员的任务，来达到将过去的管理标准提升，以PDCA应有的模式实现提高工程技术满足外部客户及内部客户的需求。

现场中心主义是制造型企业的核心思想和行为准则。工程技术不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能齐心协力“来源于现场、服务于现场”也是很重要的。如果能够进一步强化人与人之间的互相信赖关系，其结果是不言而遇的。通过推动现场中心主义的管理，制造出满足客户QCD需求的产品，与此同时还可以营造出人人都觉得有奔头的工作环境。

【课程大纲】

大工程观：ME、PE、IE、QE……

一、工程师职业化：工程技术的综合职责与能力要求

1.工程技术实现研发和生产的有效衔接

熟悉现场才是合格的研发人员：并行研发体制

从结构研发、性能研发走向成本研发、装配性研发（研发的成本意识）

确保量产的稳定才是研发的最终职责

研发教训的反省制度

2.业务能力：专业对口绝不足够！

案例分享１）：工程技术部门的１００项技能

案例分享２）：工程技术部门的综合职责（ME+PE+IE）

3.工程技术对运作系统的支持

案例分享：工程技术对ＥＲＰ系统中物料关键性属性设定

成品生产特性

ｗｏｒｋ　ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ

物料展开特性

ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ　ＳＥＴ）

物料物流特性

半成品生产Ｌ／Ｔ，外购品收货Ｌ／Ｔ（供应商运输Ｌ／Ｔ、报关Ｌ／Ｔ、仓库收货／仓储／出库Ｌ／Ｔ），交货日期、交货周频度、交货日历，最小包装量，最小经济批量，外购品发注Ｌ／Ｔ

4.工程技术对现场的强力支援

工艺管理与标准管理

标准化作业与作业标准化

案例分享：现场作业人员的能力提升PDCA

5.改善协同作战：品质、成本的源流改善？

案例分享：品质事故分析会

案例分享：产品目标成本与产品成本递减

二、工程师工作作风修炼：现场中心主义

1.以现场为中心的工作方法：５现主义

笑傲江湖的个人主义与螺丝钉的团队意识

现场中心主义（5现主义）：决战在终端商场、决胜在生产现场

“5现主义”的概念：现场、现物、现状、原理、原则

“5现主义”的内涵：掌握问题的实质、究明问题的真因、合情/合理/合法地对策

2.技术质量异常管理与处置：５现主义的彻底贯彻实例

案例分享１）：突发品质不良时的处理思路（学院派？实战派？）

３现（现场、现物、现状）是必要的前提

以“实物”+“数据”说话

“合情”又“合理”才会对策有效：ＱＣＤ综合考虑

与其优先证明问题不如暂时解决问题（８Ｄ式思维）

案例分享２）：品质异常检讨的方法论与心得

对产品及制造工艺的彻底把握

设计面的演算

来历及相关检讨资料的参考

检讨过程中的资料保留

统计手法的运用

三、工程师团队活性化修炼：活性化活动手段

对“绩效考核”的反思：绩效是考出来？做出来？

活性化手段：以人为本、全员参与

OPL法（OnePointLesson）：点滴学习、时刻进步

集思广益法（头脑风暴）：众人拾柴火焰高

可视化及看板管理：我非局外人

改善提案活动：天生我材必有用

自主改善小组活动：小人物也能成大事业

TOP诊断：与TOP层的直接面对面交流与对话

竞赛与表彰：激励先进、鞭策后进

发表会制度：展现自我

导师简介：李忠老师

日本式现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。