课程背景：

     很多工厂仍沿用传统的推进式生产，即每一工序都根据生产计划完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。 因缺乏弹性下若遇上插单或缺料会造成大量半成物品的堆积及订单延期。

      在订单不稳及人才短缺下现今很多企业引入拉动式生产 (Pull Production)，相比推动生产，是不可思议的一种生产模式。特别是对订单小、品种多、批次多、交货期短的客户，如何做到保质保量按时交货？此生产管理方式方法效果良好。被誉为现在制造型企业必不可少的生产管理工具。

此课程将通过专业项目咨询师陈鹏老师讲授，用大量的实操案例并情景再现，使客户快速并有效地学习拉动式生产系统如何设计、建立及管理。

课程目标：

    本课程重点针对企业中高层领导，讲解当前最高端、最有效的生产管理方法：拉动式生产技术! 让公司高层对拉动式生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司生产策略奠定基础！以达到快速节约企业成本，提升利润的目的！

课程收益：

◆现代流线化布局方式方法，U型布局要点步骤

◆掌握多品种少批量多批次生产方法

◆学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法，通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率

◆生产细胞线的种类及建立方式方法步骤

◆节拍认识及掌握生产能力均衡及资源配置方法

◆认识工序间WIP的影响，控制减少生产中的工序间WIP的方法

◆流水线设计方法，KANBAN拉动组装生产线设计技巧及提高效率的实战运用

◆学习拉动生产管理，目标分解方法与技巧、监控及管理控制体系

◆组装生产线物料配送体系设计及物料配送方法

辅导案例分享：陈鹏老师正在推行的拉动生产管理的案例分享

课程内容：

第一单元  精益管理概述与生产模式

◆精益生产管理的概述

◆中国企业实施精益生产的障碍

◆生产方式革命里程碑

◆制造工厂的不同生产模式

◆传统工序专业化生产模式优缺点

◆流线化生产与批量生产的差别

◆工序流动生产组织模式的特点

◆流线化生产的建立步骤

◆流水线模式的特点及效率管理要诀

◆工序流动生产组织模式的特点

第二单元  Pull Production生产线设计步骤

◆产品分族的重要性、产品分族方法

◆单元流水线节拍设定原则

◆作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

◆标准时间的设定

◆案例：实际操作

◆直线型、U型、Y型、复合型

◆工作台\工装夹具\物料架\物料车

◆精益治具制作与应用（参考）

◆案例：某企业组装细胞生产线改善

第三单元  精益库存管理与精益物流分析

◆库存水平改善措施

◆供应链管理中的库存管理方法

◆库存周转次数的计算与改善要点

◆案例分享：仓库目视化管理

◆案例分享：先进先出改善

◆目前物流行业的发展和现状

◆站在客户角度看物流

◆物料流程分析

◆建立内部精益物流的要点

◆配送与领料

◆配送物料的ABC分类

◆工位物料需求分析与目视化管理

第四单元  产能平衡分析与节拍管控

 ◆整体效率与个别效率分析

◆生产能力及平衡效率与计算方法

◆生产节拍、作业人数

◆约束理论实务应用

◆瓶颈工序的查找与判定

◆生产线平衡改善方法要领

◆人机配合效率分析与改善

◆生产计划安排原则

◆生产周期、计划周期与生产跨度

◆生产进度随时掌控

◆在制品占用量分析

◆平稳化生产的技巧

◆迈向“零”切换分析与改善

◆影响切换时间的原因剖析

◆SMED认识

◆价值工程与价值分析

◆案例：价值分析

 ※ 精益生产模拟演练

第五单元  流程式生产布局与改善

◆精益生产的硬件基础--流线化生产

◆流线化生产与批量生产的差异

◆流线化生产的八个条件及步骤

◆流线化生产的设计原则、要点

◆案例讲解：某大型工厂装配线的流线化经历

第六单元  精益滚动的计划与柔性生产管理实务

◆实现生产平稳准时化生产计划

◆ 生产计划安排原则

◆生产排程的高明做法

◆依据4M1E做好产前准备

◆生产进度随时掌控

◆在制品占用量分析

◆月度计划管理

◆市场预测与生产计划的衔接与平衡

◆生产能力计划平衡

◆计划物流管理信息系统

◆平稳化生产的技巧

◆混流生产是平稳化生产的最高境界

第七单元  订单排程与产能规划管理

◆订单处理流程

◆订单优先级管理

◆急单、插单的处理

◆针对大与小订单的平准化计划

◆急单、插单的计划与管理

◆影响产能的因素解析

◆粗能力计划与能力规划

◆投入与产出控制

第八单元  迈向“零”切换分析与改善

 ◆经济批量不经济

◆快速切换的方法和原则

◆切换时间的定义与构成

◆影响切换时间的原因剖析

◆实现“零”切换的基本思路

◆迈向“零”切换的操作要领

◆SMED认识

◆切换改善技巧

◆案例分享与练习

  ※ 精益生产模拟演练

第九单元  精益人才育成体系构筑

◆培育员工的方法

◆在职培育与脱产培育

◆技能统计方法

◆建立人员技能档案

◆实例：教导时间表

◆用低成本员工培育

◆日记培育法种类认识

◆岗位练兵卡内容、用处

◆练习：现场制作岗位练兵卡

◆工作难点教导

◆重点教育三个方法

◆员工三级教育卡

◆五步培训法

◆案例讲解

第十单元  实施准时化生产方式

◆准时化生产方式(JIT)运用方法

◆U型生产线与单件流

◆如何实施准时化生产

◆拉动式生产的支持系统介绍

◆开展同步流程与生产节拍

 ◆一个流生产

第十一部分  精益拉动看板管理应用

◆拉动生产方式

◆推动生产方式

◆何为“拉动看板”？

◆看板运用方式

※ 互动模拟演练---让学员体验实现精益物流给企业带来利益

第十二单元  精益价值流分析与价值流图制作

◆系统分析

◆价值流图的组成和作用

◆工艺流程分析技巧

◆物流流程分析技巧

◆精益价值流实施计划与追踪

◆价值流图分析在精益生产中的作用

◆价值流图的层次

◆价值流当前状态图

◆价值流未来状态图

◆价值流程图绘制方法与技巧

◆价值流图使用与分析方法

◆流程分析-

◆价值流改善计划及价值流管理

◆实施精益价值流的技术基础

※案例分享

◆生产运营管理系统模拟演练

◆制作课题方法

※案例分析

第十三单元  强化标准作业与作业标准化  

◆通过标准化获得稳定发展

◆建立标准的步骤

◆标准化的三大要素

◆生产节拍运用与计算

◆为何要实现标准化管理

◆标准作业与非标准作业管理

◆案例分析,标准作业与非标准作业

◆建立并应用作业工序标准化

◆作业时间分析

◆标准时间的设定

※案例：VCD欣赏并分析

◆标准化作业实施方法

◆员工多技能培育

◆ 实施一人多机多工程

第十四单元  作业分析与作业工时设定管理

◆工时研究与精益管理

◆时间分析方法

◆标准工时偏差

◆观测结果分析处理

◆标准工时的测量与计算

◆标准工时库的建立与维护

◆作业时间分析与应用

◆案例：作业分析

第十五单元  精益化质量管理与零缺陷认识

◆零缺陷的方法和思路

◆零缺陷管理及巧妙应用

◆第一次把事情做正确

◆流程与工作细节意识

◆流程与工作服务意识

◆细节意识+服务意识=？

◆工作变异的来源

◆防止变异的关键要素

◆PPM管制时代的观念与态度

◆引导与树立细节意识与服务意识

第十六单元  精益管理系统体系思维

◆战略部署和全系统全流程管理

◆企业长中短期战略部署与实施流程

◆管理全系统、全流程、全职层实施

◆全面构筑精益管理体系

◆精益管理系统体系讲解

◆精益运营管理整体的认识

课程总结

 ◆课程回顾

 ◆学员谈培训感受，交流培训心得

 ◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题