课程背景：当前，数字经济正在逐渐成为驱动我国经济发展的重要力量。精益已经成为现代制造业企业必不可缺的一门内功。从现场精益、到精益生产、到企业的精益文化，精益将带给企业不同

课程背景：

当前，数字经济正在逐渐成为驱动我国经济发展的重要力量。精益已经成为现代制造业企业必不可缺的一门内功。从现场精益、到精益生产、到企业的精益文化，精益将带给企业不同层级的管理提升和竞争力的进阶。如今，精益与数字转型的融合已成趋势，两者的融合是企业的不二之选。实现“数字化”管理的前提必然是“精益化”管理，在当下智能制造的环境下，精益生产的基本思想和追求的管理目标，并没有随着智能制造的发展而落伍，而恰恰相反，精益思想是已成为通过企业数字化管理，迈向智能制造的重要指导思想之一。

如何解决企业生产瓶颈，提高准时交付率？

如何控制生产质量，加强质量管控与产品溯源？

如何通过数字化手段实时监控生产过程？

如何控制成本，实现降本增效？

鉴于此，资深精益管理专家陈鹏老师特推出《数字化精益运营与动态改善》课程采用立体化、体验式、综合性学习方式，融理论培训、案例分享、现场指导、学员自主发表于一体，旨在探讨数字化时代，中国企业提高精益化管理水平的途径与方法，从而增强发展韧性，助力企业通过数字化工具实现效率倍增！。

课程概括：

此次《数字化精益运营与动态改善》课程为期 2天，采用“主题培训+实战演练”的形式，引领学员体验实操的特色及优势，在实践中掌握精益工具和方法，为企业精益变革奠定基础；

主题培训

   

精益实战专家讲授精益生产的几种常用工具和方法，解读精益推进策略及步骤，分享精益项目推进的成功经验，共同总结企业推进精益的路径，帮助企业实现精益落地。

   

实战演练

   

生产现场老师结合理论进行指导，在实践中转化理论，把正确的工作方法延伸到实际工作中。

   

课程特色：

    为保证课程效果，老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。

授课结构：

理论讲授30％、实战演练50％、案例讨论、游戏10％、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成。

沙盘演练

物资名称

   

 数量

   

备注

   

A4白纸

   

每人2张

   

  工具演练

   

0号大白纸

   

每组1张

   

  工具演练

   

写字笔

   

每组各2只

   

黑、红、蓝（自由配两只）

   

 

 

 

 

 

 

 

                                                                  注：授课时间和大纲内容可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。

 

课程收益：

◆通过全程模拟演练，系统的掌握精益思想在企业的收益及如何运用

◆熟悉精益思想生产管理，提升改善意识和改善能力

◆掌握控制与消除浪费的方法

◆掌握精益思想生产的实施技法与推行方法

◆掌握价值流分析与价值流图制作

◆做到良好物料损耗控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率

◆缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力

◆解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

落地方法：

1、授课中间让学员演练，老师点评；

2、授课后，根据本次课程所学习到的知识，老师出一份考试试题，做测试；  

3、根据本次课程的内容布置课后作业，学员做完作业后发于老师；

4、老师针对课后作业进行点评，让学员学有所用。

课程对象：

  公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等

课程内容：

第一单元  数据精益与精益制造思维

◆数据精益与精益制造思维

※举例：制造数据管理的应用

◆面对的严峻挑战与多变的市场困惑

◆如何实现数据化管理

◆全员精益数字运营，才能在竞争中生存与发展

◆一句话企业精益数据运营

◆企业如何才能精益运营起来？

◆精益传播途径认知

◆精益制造的发展阶段

◆精益运营的五大认识+

◆精益运营的十化管理

第二单元  数据产能平衡与节拍管控

◆生产过程均衡化

◆生产平衡（单件小批量）

◆实现生产数字均衡化

◆认识节拍生产与作业人数

※案例：节拍数据生产

◆精益企业通常三个节拍数据

※案例：使用节拍时间

※案例：机械厂节拍数据与改善

◆实现生产数字均衡化管理改善

◆该用哪种方式计算平衡率？

◆生产能力及平衡效率与计算方法

◆瓶颈数量查找与判定

◆生产线平衡改善方法要领

◆均衡线中的平衡率\损失率\节拍

※案例：节拍\平衡\周转数据：改善前后对比

※讨 论：1、如何运用标准工时与节拍进行企业管理？

2、工位数\人数与生产平衡\标准工时\节拍的关系？

3、加班和加班时间如何判定？

第三单元  整体数据把控与价值分析

◆企业系统价值分析

◆价值流图的组成和作用

※案例分享：某企业价值流程分析

◆确定生产方式和生产周期时间

◆连续流平衡分析与改善

◆改善效果对比

◆精益价值流实施计划与追踪

◆对未来图的10大提问

◆设定改进目标

※案例贵州某厂价值流分析

◆各部门运营对成本的影响

◆生产运营管理系统模拟演练

第四单元  流线化与数据平稳化生产   

◆流水化生产布局设计

※案例：认识U型线

◆实现柔性：长变短（一）

※案例：长变短

◆岗位作业分割

●请问什么是工序？ 如何区分工序

◆流线标准与工序标准

※案例：某企业流线标准

案例：产线换线时间计算

◆实现柔性整体：短变长（二）

※案例：短变长

◆母线与子线

◆CELL生产线有7大优势

◆一笔画布置四步骤

※案例：某企业组装柔性细胞线改善

◆逐步实现数据平稳化生产

◆建立精益运营柔性生产计划系统

◆柔性生产计划问题？

※讨论：

1.不同流水线布局方式各解决什么问题；在投入（人、机、场地等）方面有什么差异；

2. 不同流水线的人员效率对比上有什么差异？单位面积产出比上又有什么差异？

3.不同生产布局对物流的需求是什么？配送方式需要做哪些转变来配合生产方式变化？

◆数据平稳化生产认识

◆生产周期、计划周期与生产跨度

※案例：滚动精益数据平稳化生产计划模拟

◆订单优先级与急单、插单的处理

◆针对大与小订单的平准化计划

◆生产计划安排原则与考量

◆P\Q分析、选择对象生产线和产品

※案例：P\Q分析

◆产量变动比较与选择

※案例：均衡数据生产计划演练

第五单元  实施流程运营数据与准时化

◆生产流程过程的一个流

※案例：一个流产线

◆尽可能开发运营连续流

案例：某企业精益样板线 汽车桥

※案例：多批次小批量流转

※案例：线体产品连续流

※案例：单工位测试改善

※案例：某企业现场改善过程

案例：生产流程改善

◆生产的同期化（同步化）

◆个别效率与整体效率

※同步化案例：看板拉动生产

※ 案例：零件生产“看板”指示事例

◆何为准时生产（JIT）？

◆拉动式生产的支持系统

※案例：某著名企业准时化生产方式

◆批量流与一个流的区别

◆准时化生产五大原则

第六单元  动态改善运营并持续活动

◆现代精益运营中纠正的常用语句

◆两个改善顺序

◆改善整体分解三个方法

◆综合整体（大整体）改善

◆精益管理大整体观

※案例：某厂价值分析

※案例：课题推进

※案例：某企业目标效率提升56%方法

※案例：质量改进的三率认识与先后

◆内部整体（小整体）改善

◆单点建议的三个方法

※案例：某企业改善分类

◆现场不可缺少的两块管理板

◆现场管理的三大法宝

◆企业改善的推进备注

◆企业做改善要考虑什么？

◆请谨记：改善的两个重要原则

※案例：生活改善案例：利润翻倍

第七单元  直接成本浪费消除方式

◆消除浪费和创造价值

◆减少浪费与降低成本

◆现场常见的浪费

◆消除浪费的方法与重点不同关注

◆您也有浪费？

◆你所属部门的浪费，如何处理？

※案例：浪费（问题）梳理备忘表

◆浪费对企业的危害

第八单元  物料流动分析与数据管控

◆库存管理与资金成本

◆问题为什么总是发现不了

◆库存延伸与在制品库存认识

◆交货周期\采购周期\生产周期

◆存数量\原材料\半成品

◆库存管理与交货期

※案例模拟：某产品生产订单10万个

※案例：通过物流求解说明了什么？

※课堂习题-请回答：（一）

◆生产周期包括？

※ 案例：物流数据统计分析

◆在制品会影响会什么？

※课堂习题-请回答：（二）

◆减少库存的三种方法

※案例：某加工厂物流改善案

◆建立内部精益物流的要点

※案例分享：现代物料仓库管理

◆目前物流行业的发展和现状

第九单元  精益人才育成体系与多能

◆快速培育员工的常用两种方法

◆技能统计并分类方式

◆员工快速成长、多能工培育

◆基层管理者做培育口诀

◆建立内部员工技能晋升机制

※ 案例分享：某著名企业技能晋级

◆创造员工技能机制环境

◆员工自发学习方法

◆技能晋级流程

◆让别人成功！

第十单元  问题解决之道大课题活动

◆问题解决之道：大课题制度

◆问题解决与改善方法

◆必做课题与自主课题

◆课题流程系统

◆问题解决方法与管理

※案例：管理者有效管理

◆海报的红牌作战

◆课题活动与专利

第十一单元  质量零缺陷与管理数据

◆影响产品质量的五大因素

◆全面质量管理从重复圈活动开始

◆建立圈会活动实施流程

◆重复性圈活动与管理

◆制造管理不良分析

◆永远“零缺陷”意识

◆流程细节与工作服务

◆QCC圈的两种方式

◆内外（圈）小组活动方式

◆圈活动的两个原则

◆圈活动分类

※案例：现代活动方式

◆零缺陷管理系统

※案例：请计算我们要的生产数量？

第十二单元  能力核定与精益数据标准化

◆标准作业对于企业的制造重要性

◆企业成长中的两个S

◆建立标准的四步骤

◆认识和区分标准与非标准

※案例欣赏:标准作业与非标准作业

※案例：某盐化厂一个流改善案

（从非标准到标准，从计件到计时）

◆生产能力核定方法

◆标准工时的测量与计算

◆生产能力量化

◆作业测定的方法

◆标准工时偏差

※案例：VCD欣赏并分析

◆标准工时的测量与计算

◆标准工时库的建立与维护

◆执行标准化操作必备

◆建立与执行透明化标准

◆建设标准化资料手册

课程总结

 ◆课程回顾

 ◆学员谈培训感受，交流培训心得

 ◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题